Se non hai ancora una rettificatrice, ti suggerisco di crearla tu stesso! Questa macchina è composta da due mole abrasive, il che significa che è possibile mettere contemporaneamente una mola a grana più grande e con grani piccoli, per la finitura della rettifica. L'azionamento di questa macchina sarà un normale trapano o cacciavite con controllo della velocità.
Cosa è necessario per la fabbricazione della macchina.
- Cacciavite per il controllo della velocità
- Cinghia di distribuzione
- Due mole abrasive con grani piccoli e grandi
- Filo lungo con dadi
- Rondelle metalliche
- Due cuscinetti
- Un pezzo di compensato (supporto) 45-35 cm
- Due pezzi di compensato per meno
- Strumento ausiliario
Macchina utensile
Attenzione! Tutte le dimensioni devono essere selezionate in modo indipendente, a seconda dei dettagli che verranno utilizzati. L'articolo descriverà il disegno stesso e le istruzioni per la sua fabbricazione.
La prima cosa che devi fare dal compensato è tagliare due barre, la forma può essere quadrata o sotto forma di una piramide. Queste barre fungeranno da supporti dell'asse su cui verranno montate le ruote abrasive, in modo da selezionare le dimensioni e la loro altezza in base alle dimensioni dei cerchi utilizzati. Nel compensato, con una penna, realizziamo due fori in cui verranno installati i cuscinetti, rispettivamente, la penna deve essere selezionata in base al diametro dei cuscinetti.
Quindi rivestiamo questi fori con supercolla e premiamo su di essi i cuscinetti.
I cuscinetti vengono selezionati in modo molto semplice, tutto dipende dalla filettatura per l'asse che si utilizzerà, è consigliabile prendere uno spessore di almeno 12 mm, rispettivamente, il diametro dell'anello interno del cuscinetto dovrebbe essere circa lo stesso.
Ora iniziamo a installare il supporto assi. Per fare questo, come nella foto qui sotto, facciamo i segni, posizionando le barre esattamente l'una sull'altra, ritirandoci dal bordo della base di circa 5-10 cm. Praticare immediatamente due fori con un piccolo trapano, per viti.
Rivestiamo i punti di marcatura con colla PVA e posizioniamo i supporti preparati. Sul retro li fissiamo con le viti.
Il prossimo passo sarà quello di realizzare due pulegge. Per questo, è necessario tagliare due cerchi in compensato spesso, uno da 50 mm e l'altro da circa 80 mm. Devi perforare con corone su legno con un trapano guida, in modo da ottenere un foro aggiuntivo esattamente lungo i centri della puleggia.
Usando un tornio fatto in casa, facciamo un posto per la cintura.Se non è presente un tornio, è possibile bloccare il pezzo nel trapano e anche creare una scanalatura, questo metodo è un po 'più complicato, ma ancora fattibile.
Successivamente, prendiamo il filo e segiamo un pezzo lungo in modo che su entrambi i lati del montante sporga 8-12 cm.
Ora è necessario installare l'asse sui rack, fissare la puleggia e infilare la cinghia. Usando i dadi, fissiamo la puleggia grande esattamente al centro dell'asse tra i montanti e fissiamo l'asse direttamente ai cuscinetti. Questo deve essere fatto in sequenza, prima avvitando un cuscinetto e ruotando i dadi, installare la puleggia e fissare l'asse.
Il passaggio successivo consiste nell'installare il rack di guida in cui verrà montato il trapano (azionamento della macchina). Per fare questo, in un piccolo pezzo di compensato spesso, usa una corona per fare un foro un po 'più di una cartuccia per un trapano, in modo che il trapano entri in questo foro e sia fissato lì con la sua base di plastica.
Quindi segò l'eccesso. Dovresti trovare un supporto in cui il trapano sarà fissato liberamente, l'altezza del supporto deve essere selezionata in base alle dimensioni del trapano.
Ora delineamo il rack finito in modo che si trovi sul lato della puleggia che è montata sull'asse e facciamo due fori per le viti. La puleggia motrice verrà montata nel mandrino del trapano, quindi è necessario che entrambe le pulegge siano una sull'altra. Scegli una distanza arbitrariamente, in base alla lunghezza della cintura utilizzata e alla sua tensione.
Quindi rivestiamo il giunto con colla PVA e mettiamo il rack in posizione. Sul retro fissiamo il rack con le viti.
Installare il trapano sul sedile.
Avvitare il bullone nella seconda puleggia e fissarlo con un dado. Quindi indossiamo una cinghia e fissiamo la puleggia nel mandrino del trapano.
Quindi, fissare il trapano con una graffetta ritagliata dalla latta.
Il regolatore di velocità (pulsante fisso) può essere realizzato in modo molto semplice, per questo inseriamo un dado in un piccolo blocco e avvitiamo un bullone lì, installiamo questo disegno di fronte al pulsante del trapano, poiché la vite è avvitata, premerà il pulsante e otterremo giri fissi continui.
Ora imposta le ruote abrasive. Per fare ciò, inserire le rondelle guida nel cerchio e posizionarlo sull'asse, fissarlo con un dado.
Facciamo lo stesso con l'altro lato ..
Sul lato opposto dell'area di lavoro, non eseguiamo fori passanti e non inseriamo i perni della lunghezza richiesta lì.
Quindi ritagliamo il supporto dal compensato approssimativamente come nella foto qui sotto. Dopodiché, non facciamo anche fori passanti in esso e lo mettiamo sui perni.
I fori delicatamente nel supporto e sulla base devono essere eseguiti secondo uno schema precedentemente preparato, in modo che i fori coincidano.
Quindi realizziamo un involucro protettivo in compensato sottile. Viene fatto in modo molto semplice, due semicerchi vengono tagliati un po 'di più rispetto al diametro dell'abrasivo e alla lunga striscia di lamiera di alluminio o lamiera, tutto ciò si collega tra loro e si ottiene un involucro. Lo ripariamo come nella foto sotto e realizziamo lavori di pittura per dare un aspetto estetico.
In linea di principio, la macchina è pronta per l'uso.
Il risultato fu una macchina perfettamente funzionante, con due abrasivi e controllo della velocità. Il costo di tale macchina non è elevato, dato che tutti i dettagli del caso possono essere trovati in stock, tra cui un vecchio trapano e abrasivi.
Grazie a tutti per l'attenzione, ciao!
video fatto in casa: