Ciao a tutti, non molto tempo fa sono state aggiunte al sito molte macchine fatte in casa, utensili manuali e altri dispositivi. Ma ci siamo dimenticati di un altro utile adattamento - una sega circolare portatile! Usarlo è molto conveniente per tagliare il materiale in foglio e non solo, una tale sega è mobile, può essere facilmente estratta nel cortile.
In questo manuale, vedremo come è possibile realizzare una piccola sega circolare fallo da solo. Funziona con un motore a 12V, quindi puoi alimentarlo a batterie! Ora puoi portare la sega con te in macchina e collegarla dalla rete dell'auto per eseguire alcuni lavori. L'autore taglia facilmente con l'aiuto di un tagliere. Per una maggiore efficienza lavorativa, scegliamo un motore più potente.
Materiali e strumenti utilizzati dall'autore:
Elenco dei materiali:
- ;
- batterie 12V o alimentatore;
- interruttore;
- disco da taglio 110X20 mm;
- (per l'installazione dei dischi);
- fogli di plastica, compensato o simili;
- piccole viti con dadi e rondelle, viti autofilettanti;
- colla epossidica;
- morsetti metallici;
- tappi per tubi in PVC (110 e 60);
- due angoli di tubi in PVC (27) + un pezzo di tubo (ne è fatta una maniglia);
- un pezzo di tubo in PVC per creare un involucro protettivo;
- un blocco con contatti (per il collegamento di un cavo di alimentazione);
- termoretrazione;
- vernice.
Elenco degli strumenti:
- un seghetto per metallo;
- pistola per colla;
- trapano;
- saldatore;
- marcatore;
- righello;
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- cacciavite;
- "dremel" (preferibilmente).
Il processo di produzione di una sega circolare:
Primo passo. Installazione di un disco da taglio
Per montare il disco di taglio sull'albero motore, è necessario un adattatore speciale (). Dovrai acquistarlo, non ci sono problemi adesso. Installare l'adattatore, serrare saldamente le viti. Ora puoi installare il disco, è montato come su una smerigliatrice. Stringere bene tutti i componenti in modo che l'unità non si allenti durante il funzionamento.
Secondo passo Installare il motore sulla base
Prima di tutto, dovrai trovare materiale per la fabbricazione della base. Deve essere durevole. Compensato, foglio di plastica o qualcosa di simile farà. Taglia il pezzo desiderato e traccia le linee lungo le quali verrà tagliata la finestra per il disco. Tagliamo la finestra, l'autore lo fa con un coltello da ufficio. Per rendere i bordi puliti, praticare dei fori nel materiale.
Ora puoi montare il motore, per questo hai bisogno di 2-3 morsetti, così come viti con dadi e rondelle.Stringere saldamente i dadi in modo che il motore non "cammini" sulla base. Successivamente, assicurarsi che il disco non tocchi la base durante la rotazione.
Prima dell'assemblaggio, l'autore ha deciso di dipingere la base dalla bomboletta spray in verde.
Praticare i fori per i tappi delle viti di montaggio; non dovrebbero sporgere sopra la superficie (idealmente). Altrimenti, dovrai macinarli in seguito.
Terzo passo Realizziamo e installiamo un'ala protettiva
Tale dispositivo necessita necessariamente di uno scudo protettivo, altrimenti i trucioli voleranno in diverse direzioni durante il funzionamento. Per la sua fabbricazione, è necessario un tappo per tubi in PVC di dimensioni 110. Prendiamo le misure e tagliamo l'eccesso dal tappo di sughero usando un seghetto per metallo. Devi anche tagliare una scanalatura sotto l'albero del motore.
L'ala è pronta, ora può essere installata. Per questo, avrai bisogno di angoli in alluminio e di una pistola per rivetti. Eseguiamo fori del diametro desiderato e installiamo l'ala sui rivetti, senza dimenticare di mettere le rondelle sull'altro lato. Puoi montare tutto su viti con dadi o persino viti autofilettanti, basta usare i rivetti comodamente.
Fase quattro Protezione del motore
Dobbiamo anche chiudere il motore, può scaldarlo e sporcarci non porterà a nulla di buono. Per la fabbricazione dell'involucro, è necessario un pezzo di tubo in PVC di diametro adeguato. Taglialo con un seghetto per metallo. Fissare l'involucro con angoli in alluminio. L'alloggiamento deve essere rimosso per avere accesso al motore, quindi fissiamo gli angoli all'involucro con rivetti e il corpo è fissato alla base con viti e dadi.
Fase cinque Crea una penna
L'impugnatura deve essere comoda e affidabile in modo che il dispositivo funzioni in sicurezza. Per la sua fabbricazione, avrai bisogno di due angoli di collegamento per i tubi, oltre a due piccoli tubi. Tagliamo tutto alla giusta dimensione ad angolo retto, quindi lo assembliamo sulla colla. La penna è pronta!
Step Six Passare e gestire l'installazione
Prima di installare la maniglia, è necessario installare un interruttore in esso, un interruttore a chiave è adatto per questi scopi, non dimenticare di prendere in considerazione l'Amperaggio, altrimenti brucerà. Tagliamo la finestra sotto l'interruttore con un dremel, lo installiamo usando la colla a caldo.
La maniglia può essere fissata, è fissata in due punti. Fissiamo la maniglia alla base usando un rivetto, così come una vite con un dado. La seconda estremità è fissata al coperchio del motore, qui usiamo la colla epossidica. Pulire accuratamente le superfici incollate con carta vetrata o dremel e applicare resina epossidica. Ora, in caso di guasto, è possibile rimuovere la maniglia con l'involucro.
Settimo passo. Noi dipingiamo!
Per rendere tutto rispettabile, dipingi il prodotto. L'autore lo fa con una bomboletta spray. Gli elementi che non devono essere verniciati, ad esempio un interruttore, sono sigillati con del nastro adesivo.
Passo otto Copertina posteriore
Per realizzare il coperchio posteriore, è necessario un tappo per tubi in PVC con un diametro di 60, ne eliminiamo l'eccesso e proviamo. In questa parte verrà installato anche un gruppo di contatti (spina) per il collegamento del dispositivo a una fonte di alimentazione. Facciamo un buco sotto il blocco.
Step Nine. Assemblaggio finale
Arrivare al montaggio, la prima cosa che devi portare i cavi di alimentazione. Saldiamo un filo direttamente al contatto del motore e l'altro per rompere l'interruttore. Tirare le estremità dei fili attraverso il coperchio posteriore e applicare il termorestringente. Saldare il connettore, quindi fissare il connettore al coperchio usando colla a caldo o resina epossidica.
Non ci resta che riparare la quarta di copertina. Eseguiamo due fori e avvolgiamo le viti.
In conclusione, è necessario rettificare i tappi a vite sulla superficie di lavoro in modo che non interferiscano. Questo può essere fatto con un "dremel", un panno smerigliato e così via.
L'auto è pronta, puoi provarla!
Passo dieci prova
Il punto più importante quando si collega la sega a una fonte di alimentazione è determinare correttamente la polarità.Altrimenti, la lama ruoterà nella direzione sbagliata e la sega non taglierà. Questo è verificato sperimentalmente.
Per quanto riguarda la fonte di alimentazione, puoi utilizzare batterie da 12 V, questo ti permetterà di portare una sega ovunque, anche nei boschi. Per un uso prolungato in officina, ovviamente, è più consigliabile collegare la sega attraverso l'alimentatore, ma ricorda che la corrente deve essere diretta. Buona fortuna, amici!