Il tema della produzione di PCB in casa officina, sarebbe incompleta senza una descrizione del processo di stagnatura. Consideralo in linea di principio e in relazione ai nostri consigli. So.
Stagnare in sé è un modo meraviglioso per proteggere molti metalli, ma molto spesso rame e ferro, dall'ossidazione dell'ossigeno atmosferico, dall'azione di acidi e alcali. In sostanza, consiste nel rivestire il metallo protetto con uno strato sottile di un altro metallo che è più resistente all'ossidazione. Uno dei metalli più comunemente usati per questo scopo è lo stagno, che è poco influenzato dall'aria e dall'umidità, e gli acidi vegetali deboli, i grassi e altri componenti alimentari non funzionano affatto. Coprire una superficie metallica con un sottile strato di stagno è chiamato stagno, e lo stesso strato di stagno è mezzo bagnato. Quando si ricopre il metallo con stagno, è molto importante ottenere uno strato di stagno completamente uniforme, denso e resistente che protegga la superficie del metallo dall'ossidazione.
Pentole e padelle in acciaio stagnato appartengono al passato, tuttavia, anche oggi la latta viene utilizzata per proteggere il ferro (acciaio) da alcali e acidi alimentari. Esiste un materiale abbastanza comune come la banda stagnata. In sostanza, questo concetto si riferisce generalmente alla lamiera d'acciaio rivestita con un metallo protettivo, sia esso zinco, cromo o la nostra latta. Lo stagno rivestito di stagno viene utilizzato proprio nell'industria alimentare, in particolare da esso vengono prodotte lattine e alcuni altri articoli da cucina.
Tinning è anche un'operazione integrale che precede la saldatura stessa. Non importa, costruttivo o per installazione elettrica. In realtà, di solito, la saldatura del cablaggio è simile a questa: pulizia delle superfici, applicazione del flusso, stagnatura. Le superfici saldate o le conclusioni sono piegate, se necessario, fissate. Un flusso viene applicato al luogo di saldatura. Il luogo di saldatura viene riscaldato e viene introdotta la saldatura, oppure viene applicata una goccia di saldatura fusa sulla punta di un saldatore, a proposito, anch'essa precedentemente stagnata (punte di rame). Dopo aver steso la saldatura, il calore viene rimosso.Dopo aver aspettato la sua completa cristallizzazione e quindi il raffreddamento, il luogo di saldatura viene lavato, se necessario, dai residui di flusso (specialmente con attenzione quando si usano flussi di acido) e, se necessario, isolato. Dovresti sapere che il raffreddamento forzato del punto di saldatura riduce significativamente le proprietà meccaniche della giuntura.
Conducendo tracce di circuiti stampati, per i quali abbiamo iniziato una conversazione, è anche consuetudine proteggere dall'ossidazione dopo la fabbricazione, preparandole allo stesso tempo per il montaggio (saldatura). Con l'installazione manuale, il lavoratore dell'installazione può strofinare e graffiare il luogo di saldatura ossidato, ricordando il produttore con le mani curve con una piccola flessione radio e con l'assemblaggio automatizzato, una preparazione di scarsa qualità della superficie dei binari della scheda porterà a una grande percentuale di difetti.
Nella pratica radiofonica amatoriale, la stagnatura delle tracce della scheda si basa sul fatto che farlo su una superficie piana è uniforme, molto più facile rispetto a quando, in fase di montaggio, per ciascun elemento separatamente. Cioè, il tempo non viene affatto risparmiato, anche il risparmio sulla saldatura è dubbia, dato il successivo clamore aggiuntivo.
Quindi, l'addomesticamento dovrebbe essere. Il circuito stampato con percorsi stagnati è conveniente nel successivo assemblaggio indipendentemente dal tempo di conservazione, fornisce un contatto meccanico affidabile ("comune", attraverso le viti di montaggio). Tinning elimina anche piccoli difetti delle piste e aumenta la loro capacità di carico. La vera stagnatura con un saldatore, anche con una "puntura" grande e piatta non è particolarmente conveniente. Tale stagnatura non sembra molto sciatta: cedimenti, aghi e architravi non autorizzati, strato irregolare di mezzogiorno difficile da controllare.
Per una stagnatura comoda e rapida, puoi usare il metodo di immersione nel fuso, per il quale dovrai fare un piccolo bagno con una "Rosa" in lega, riscaldata da una normale stufa elettrica domestica.
La temperatura di fusione è di 120-140 ° C. Al fine di prevenire l'ossidazione e la comparsa di una pellicola di scorie sulla superficie della fusione, viene versato con uno strato di glicerina chimicamente pura di 20–25 mm di spessore.
Il processo di stagnatura è il seguente. Con una pinza a manico lungo, afferrano il circuito stampato e decapitano in una soluzione di acido cloridrico al 5%, quindi lo lavano per 2-3 secondi in acqua corrente e lo immergono per 1-2 secondi nello scioglimento della rosa. L'eccesso di fusione dal circuito stampato viene rimosso utilizzando un tergipavimento in gomma per vuoto. Successivamente, la scheda è pronta per il montaggio e l'installazione degli accessori.
L'installazione per la stagnatura dovrebbe essere dotata di una cappa. Per stabilizzare la temperatura del fuso "Rosa" nel bagno, è possibile utilizzare qualsiasi semplice termostato. Una termocoppia di chromel-kopel viene utilizzata come sensore di temperatura. L'accuratezza del mantenimento della temperatura è di ± 10 ° C.
Naturalmente, per realizzare tale installazione, vale la pena non importa quanto sia significativo il numero di circuiti stampati o altre cose non alimentari che richiedono stagnatura. Una volta ho incontrato un'installazione simile in produzione e lì, è stato usato per stagnare rapidamente le estremità del filo di installazione.
Per piccoli volumi radioamatoriali di circuiti stampati fabbricati, tale installazione, di regola, è superflua, richiede un posto aggiuntivo, appositamente attrezzato e una buona quantità della costosa lega di rose.
Tuttavia, la stagnatura manuale con un saldatore volgare può essere in qualche modo modernizzata, migliorando significativamente il risultato. Sarà solo necessario creare lo strumento più semplice con materiali improvvisati e prendere un saldatore un po 'più potente del solito. So.
L'essenza del metodo è l'uso di un effetto capillare, una sorta di pennarello per saldatura. Il suo stock in uno stato fuso e comprensibile viene assorbito in una treccia di rame e quando "dipinto" viene consumato molto più economicamente e in modo uniforme, rispetto alla latta con un saldatore "disarmato".
Cosa è stato usato nel lavoro.
Strumenti.
Un set di strumenti per l'installazione radio. Richiederà un saldatore abbastanza potente (65 ... 75 W) con accessori. Un morsetto speciale per il fissaggio del circuito è molto conveniente.
Materiali.
Flusso, saldatura, treccia di rame, meglio denso, meglio non stagnato. Filo di rame, un bastone di legno delle dimensioni di una matita.
Per rendere un tale strumento semplice, devi solo trovare la treccia giusta. Di solito, non è difficile: gli appassionati di radioamatori sono panini di prima priorità e, diciamo, non buttano via i resti degli schermi dopo aver tagliato i cavi. Inoltre, una tale treccia di rame viene utilizzata come conduttori flessibili corti e ad alta corrente, spesso per il collegamento o il collegamento in anelli di massa. È vero, è già in scatola lì, il che in alcuni casi può essere scomodo (l'uso di un'altra saldatura). C'è anche una speciale treccia di rame sottile per il cablaggio, è senza stagnare, viene utilizzata per raccogliere saldature in eccesso, elementi di saldatura.
Qui vengono utilizzate schermature dal cavo di alimentazione con conduttori schermati. Sono piuttosto liquidi. Nelle mani di un altro, vimini molto più denso. Stagnato.
Devo investire almeno un pezzo in un altro. Ovviamente, puoi usare uno strato, ma funzionerà leggermente peggio: la fine si sfilaccia rapidamente e la quantità di saldatura assorbita è piccola. È distribuito sulla superficie in modo meno uniforme.
La parte in rame della banda stagnata è lunga circa 6 ... 7 cm, mentre 1,5 ... 2 cm, per il montaggio su un bastone.
Tagliare con un po 'di margine due pezzi di vimini.
Uno di questi dovrebbe essere ampliato. Per fare questo, spremilo delicatamente al centro, dalle estremità, allo stesso tempo, il suo diametro aumenta in modo significativo. Alla fine lo espandiamo con una matita affilata, ma senza fanatismo, non inizierà a dipanarsi.
Ora tira delicatamente il secondo pezzo di vimini. È possibile per la densità in una sola volta due. Quindi tiriamo alle estremità della treccia esterna, "scorre" come un termotubo, coprendo strettamente il contenuto. Otteniamo il pezzo della densità desiderata. Con le pinze, allineamo un bordo e lo espandiamo nuovamente con una matita affilata. Ora entrambe le trecce sono insieme.
Non profondo, di lunghezza, poco più di 20 mm. Questo formiamo la sede per lo stick-stick. A proposito, ora deve essere realizzato o ritirato. Il modo più semplice, ovviamente, è tagliare le schegge con un coltello o un'ascia un pezzo di una tavola a strati diritti, ma può essere una penna di un vecchio pennello e, forse, una matita.
Non farà male, con un coltello affilato, un po 'allontanarsi dal bordo del bastone per disporre una piccola rientranza anulare in modo che la nostra treccia non scivoli via dalla maniglia - durante il funzionamento dovrà essere tirata con un certo sforzo. Quindi prepariamo la treccia a due strati preparata sull'impugnatura e al posto della rientranza, la avvolgiamo con un filo di rame spesso. Il "nodo" può essere risolto con una piccola goccia di saldatura, ma anche come se non fosse svolto.
Resta da specificare la lunghezza e tagliare l'estremità: la lunghezza della parte "libera", per una treccia morbida di filo sottile, è conveniente circa 5 cm.
Leghiamo l'estremità della treccia con la saldatura con cui intendiamo lavorare, mentre i fili all'estremità sono parzialmente non intrecciati, questo è accettabile. È affollato a pochi centimetri dal bordo, il centro dovrebbe essere flessibile. Se la saldatura non è una foto normale, ha senso risolvere questo fatto con un pennarello sull'impugnatura.
Lo strumento è abbastanza conveniente, il tempo non risparmia molto, ma fornisce un rivestimento significativamente più uniforme. Oltre ai circuiti stampati, viene utilizzato per stagnare le parti prima della saldatura strutturale. Per le parti metalliche è necessario un bruciatore a fiamma.