E così il nostro eroe renderà Tesla da una vecchia ascia usando la tecnologia di saldatura degli acciai difficili da saldare.
1. Ricottura della parte prima della saldatura.
2. Taglio profondo della cucitura.
3. Parti riscaldanti prima di saldare fino a 200 - 300 gradi.
4. Riempimento strato per strato della cucitura con rimozione delle scorie da ogni saldatura.
5. Ricottura della parte finita.
Un po 'di teoria dall'autore. Due parti da saldare.
Taglio profondo della cucitura.
Riempimento cucitura per strato.
Bene, ora l'autore inizia a produrre lo strumento. Per fare questo, taglierà la tela dalla vecchia ascia.
Dopodiché riscalda la tela nella fornace e stringe il metallo rovente in una morsa, la piega con un martello, il raggio di curvatura è di 6 cm.Il metallo nella morsa si raffredda rapidamente, quindi l'autore si riscalda più volte fino a quando piega la tela al raggio desiderato.
Teslo è più lungo di un'ascia normale, quindi l'autore deve allungare la tela curva. Farà un inserto da una spessa striscia d'acciaio. Preriscaldarlo e fare una curva, come una vecchia cooper tesla.
Più avanti su questa striscia, il maestro farà marcature per il calcio e taglierà tutto ciò che non è necessario.
Al fine di facilitare la rottura di un pezzo di metallo non necessario, l'autore eseguirà la perforazione. Dopo aver tenuto la parte in una morsa, si rompe il pezzo con un martello.
Successivamente, taglia i bordi per tagliare la cucitura.
E sembra tagliare la tela con un inserto.
Quindi salda le parti una per una, applicando e pulendo ogni cucitura.
L'autore effettua la pulizia delle cuciture con un cerchio di filo per smerigliatrici angolari.
Per la saldatura, l'autore ha usato elettrodi MP-3., Per la cucitura della radice, 2 mm di diametro e 2,5 mm per il resto delle cuciture.
Successivamente, il master ha rimosso la superficie in eccesso utilizzando un abrasivo smerigliato.
E mola su smerigliatrice angolare.
Inoltre, l'autore si è preparato per saldare un panno e un calcio.
Quindi indossò una vecchia ascia sollevando un angolo e rimosse la curvatura.
E ha iniziato a saldare.
Inoltre, l'autore ha creato la superficie in questo posto per la forza dello strumento.
Successivamente, ho rimosso tutto l'eccesso.
Successivamente, l'autore eseguirà il trattamento termico dello strumento. L'autore ha diviso questa fase in tre parti 1) Ricottura. 2) Tempera. 3) Vacanze. Prima di iniziare il trattamento termico, l'autore ha smussato il tagliente con uno spessore di circa 1 mm.
1 ricottura. Mette lo strumento nella fornace e lo riscalda, l'autore controlla la temperatura con un magnete, se il metallo non magnetizza, quindi la temperatura è superiore a 768 gradi. Una volta raggiunta la temperatura desiderata, l'autore inclina i carboni lateralmente, chiude la fornace e attende che si raffreddi completamente.
Dopo la ricottura, il metallo è facile da limare.
2 tempra. Riscalda di nuovo lo strumento controllando la temperatura, non appena il magnete smette di attaccarsi al metallo si riscalda per altri cinque minuti e lo estrae.
Immergi prima 3 cm di uno strumento caldo in acqua riscaldata a 30 gradi per 3 secondi, quindi l'intero strumento in olio fino a quando non si raffredda completamente.
Il risultato dell'indurimento.
3 giorni festivi. Il suo autore ha realizzato un forno a gas convenzionale, mantenendo lo strumento nel forno per un'ora a una temperatura di 300 gradi.
Il maestro esegue la nitidezza con un cerchio di petali sulla smerigliatrice angolare. Affilatura esterna con un angolo di 30 gradi.
Il risultato della nitidezza.
E alla fine, l'autore ha realizzato un ugello su un'ascia.
L'autore è molto soddisfatto dello strumento. L'autore ha lavorato con lo strumento per quasi 5 mesi. Nei luoghi di saldatura non ci sono cambiamenti.
Grazie mille a tutti! E ci vediamo di nuovo.
Video dell'autore di Ax: