Ora ti dirò come realizzare un semplice prodotto fatto in casa estremamente utile.
Puoi ripeterlo senza problemi semplicemente stampando questo progetto su una stampante 3d. E se non ne hai uno, puoi chiedere di stampare un amico o ordinare una stampa nella tua città. Ora è abbastanza facile trovare un ufficio che fornisce servizi di stampa e modellismo Progetti 3d. Il costo in diverse città è ovviamente diverso, ma penso leggermente.
Quindi, se hai un trapano, allora hai un trapano per esso.
E i trapani diventano bruschi nel tempo. Quindi buttali via se sono economici e acquistane di nuovi, oppure affilali se usi quelli di alta qualità e costosi. I trapani alla rinfusa sono disponibili con due angoli di affilatura a 118 ° e 135 °. 118 ° è un trapano per acciaio e ghisa, e 135 ° è un trapano per metalli teneri come alluminio, rame, ottone e simili.
Le macchine per la rettifica speciali sono vendute su aliexpress, che ha scanalature per affilare i trapani, ma il prezzo di un tale strumento inizia da 2 mila rubli e termina con un'immaginazione illimitata e, in una certa misura, l'arroganza dei venditori.
È chiaro che questa non è la nostra opzione.
Oggi ti mostrerò come realizzare una rettificatrice per trapani fuori dal comune Dremel. L'autore ha preso come base un progetto pubblicato su thingiverse.com.
Avendolo stampato su una stampante 3d, si rese conto che le parti risultanti non erano molto convenienti da usare. Durante l'affilatura, è necessario tenere premuto il trapano per resistere con precisione all'angolo di inclinazione. In generale, funziona, ma molto scomodo. Bene, qui i trapani da 10 mm non raggiungono il disco da 25 mm.
Vorrei che fosse conveniente usare il prodotto finale ed era abbastanza facile da usare. Pertanto, alla fine, l'idea è nata per rifare e fare tutto a modo suo. L'autore ha cercato di tenere conto di tutte le carenze del progetto pubblicate sul sito Web di thingiverse.
Innanzitutto, nel processo di sviluppo della parte, sono state provate varie opzioni per il layout delle guide. Di conseguenza, su consiglio di un amico, lo sviluppo del progetto è stato trasferito su un nuovo programma per se stesso. Questa è stata la sua prima esperienza in questo tipo di programma. Ha imparato in circa un'ora e ci sono voluti circa 30 minuti per creare la prima guida.
Ha stampato la prima parte per tre diametri: 8, 9 e 10 mm. Impostare immediatamente il diametro dei fori con un margine per il restringimento della plastica un decimo di millimetro in più. Questo si è rivelato abbastanza. Trapani senza gioco sono entrati strettamente nelle guide.
Ma mettere l'ugello sul dremel non ha funzionato, perché non c'è filo.
Pertanto, l'autore ha leggermente allargato il foro con un bisturi e ha semplicemente avvitato saldamente l'ugello sul filo.
Ora la punta da 10 mm può essere facilmente affilata e il bordo diventerà affilato. Il progetto sta funzionando, quindi continuiamo. È tempo di fare un'altra guida per trapani con diametri da 2 a 7 mm.
Non è stato possibile realizzarlo per un bellissimo ciclo, quindi qui tutti i cilindri sono stati impostati manualmente con la selezione degli angoli e delle distanze tra loro.
Stampiamo, lasciamo raffreddare il tavolo e strappiamo la parte. Puliamo e facciamo smussi.
È emersa una punta da trapano da 3 mm. 2 mm si adattano perfettamente anche alla guida. Bene, anche 6 mm non è un problema.
Quindi, ora rimane per risolvere il problema con il thread. Ma non sapendo quale filo sul dado è dremel, l'autore ha deciso di selezionare diverse opzioni. E per non ridigitare completamente l'intero dettaglio del progetto ogni volta, quando si inserisce il filo, verrà creato un piccolo adattatore che verrà incollato alla guida principale. Tale adattatore viene stampato in soli 10 minuti, contro due ore su guide completamente finite. La differenza di tempo è palpabile.
Stampato i primi due adattatori. In generale, loro nifiga non andarono a Dremel.
Di conseguenza, solo al quarto tentativo l'adattatore si è concluso perfettamente su un dremel.
E ora può essere incollato nella parte principale con le guide.
Se stai per fare una specie di progetto per un dado Dremel, devi usare una filettatura in pollici di 0,75 ¾ con incrementi di 12. Il cilindro di inserimento per la filettatura deve avere un diametro di 20 mm. Non 19 mm come filo standard, ma un millimetro in più a causa del restringimento della plastica durante la stampa.
E ora tutta la nostra guida per l'affilatura si avvolge facilmente su un dremel.
Facciamo lo stesso con la seconda parte. Incolliamo anche l'adattatore qui.
Ma ovviamente un tale progetto non è completo. La necessità di attaccare i fili e tutto il resto. Pertanto, è stato creato separatamente un progetto completamente indipendente della stessa affilatura del trapano.
Creato da un designer esperto con tutte le sfaccettature, la bellezza e la precisione.
Qui le guide sono rese più imponenti. Le fette sono fatte orizzontalmente. Bene, il substrato filettato è anche aumentato per resistenza. Un professionista ha lavorato, cosa posso dire.
In generale, questo progetto sembra più pulito che nella versione del video dell'autore. Stampiamo anche i dettagli. E sono andati perfettamente a Dremel.
Cliccando sul link in fondo all'articolo, nella descrizione sotto il video ci sarà un link all'archivio. In essa puoi trovare i dettagli per affilare i trapani da 2 a 7 e per i trapani da 8 a 10 mm con angoli diversi di 118 ° da 135 °.
Inoltre c'è un adattatore incollato separatamente con un filo per un dremel. L'archivio contiene anche tutti i file di origine per tutti i programmi utilizzati in questo prodotto fatto in casa.
È necessario stampare il progetto con elevata precisione e questo è importante. Durante la stampa, l'autore ha stabilito una precisione di 0,1 mm con un riempimento al cento per cento di plastica per maggiore resistenza. In totale, sono necessarie circa 2 ore per stampare una guida. A seconda della velocità della stampante, le guide realizzate dall'inventore sono più massicce e stampano per circa quattro ore ciascuna. Dopo la stampa, riceverai le guide per affilare i trapani con diametri da 2 a 10 mm.
Utilizzando i file di origine dall'archivio, è possibile rifare rapidamente il progetto per qualsiasi angolo di nitidezza. In questo caso, ovviamente, dovrai riorganizzare i cilindri di guida in modo che siano posizionati il più strettamente possibile durante la stampa.
Passiamo all'affilatura. L'affilatura alle punte non è solo ad angoli diversi di 118 ° e 135 °, ma differisce anche per il numero di piani in cui si verifica l'affilatura.
Su queste luminose differenze visibili. La sinistra è affilata su due piani e la destra solo su uno. Bene, il prezzo di questi arrotolati certamente differisce di più di 2 volte.
Ripetere l'affilatura a 2 piani, non ci riusciremo. Pertanto, affileremo su un piano. Durante l'affilatura, non è possibile ruotare il trapano attorno al proprio asse.
È necessario affilarlo, mantenendolo rigorosamente su un piano. È facile sbagliare.Pertanto, se necessario, quindi inserire un marcatore marcatore, che ti permetterà di vedere l'offset. Prima affiliamo un tagliente e poi facciamo lo stesso con il secondo.
Di conseguenza, si avrà una linea retta al centro del contatto tra i due piani di affilatura. Dopo aver testato il trapano nel lavoro, l'autore era convinto che ora possano lavorare di nuovo.
In precedenza, non aveva nemmeno preso un blocco di legno ed era impossibile per loro perforare.
Grazie per l'attenzione. A presto!
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