La stampante 3D, che può essere rapidamente smontata, spostata in un'altra posizione e montata rapidamente su una nuova, è stata realizzata da un maestro degli Stati Uniti. Dimensioni della stampante 3D smontata 200 mm x 200 mm x 175 mm. Innanzitutto, guardiamo due video.
Come puoi vedere, il dispositivo può essere facilmente smontato e inserito in una custodia.
Primo passo: strumenti e materiali
In questo articolo, dovrai abbandonare l'elenco tradizionale di strumenti e materiali. L'autore fornisce l'intero elenco di materiali prima di ogni passaggio e, per non confondere nulla, aderiremo al suo stile. Dallo strumento, usa un cacciavite con una serie di punte, una stazione di saldatura, uno strumento per tagliare i profili di alluminio, ecc. Alcune parti sono stampate su una stampante 3D o tagliate dal CNC.
Passaggio 2: stampare i file
In questo passaggio, la procedura guidata fornisce l'accesso ai file per la stampa su una stampante 3D e il taglio su CNC.
Fase tre: taglio e lavorazione di profili in alluminio, piastre di montaggio stampate e staffe a L
Profilo in alluminio 2020.
Per il progetto, è necessario preparare un profilo della seguente lunghezza:
2 pezzi - 365 mm
3 pezzi - 342 mm
2 pezzi - 339 mm
1 pz - 173 mm
2 pezzi - 119 mm
Dopo aver preparato il profilo, è necessario elaborarlo e praticare i fori come indicato nel disegno sopra. I fori sono praticati su due profili con una lunghezza di 342 mm e uno di 339 mm.
Staffe angolari.
Il maestro ha acquistato angoli in un negozio di ferramenta. La dimensione dell'angolo è 100 * 100 * 19. Secondo il disegno, ho finito gli angoli.
Piastra di alluminio.
La piastra ha una dimensione di 220 * 220 mm e uno spessore di 2,5 mm.
Fase quattro: telaio inferiore
Per assemblare il telaio, sono necessari i seguenti materiali:
- profilo in alluminio 365 mm - 2 pezzi;
- profilo 342 mm - 1 pezzo;
- profilo 342 mm - 1 pezzo;
- profilo 119 mm - 1 pezzo;
- parte stampata n. 31 -4 pezzi;
- parte stampata n. 30 - 2 pezzi;
- staffe per profilo in alluminio - 5 pezzi;
- elementi di fissaggio;
Fase cinque: cornice verticale
Quindi raccoglie una cornice verticale. Per fare questo, aveva bisogno di:
- profili in alluminio 339 mm - 2 pezzi;
- profilo 342 mm - 1 pezzo;
- profilo 119 mm - 2 pezzi;
- Staffe a L - 2 pezzi;
- staffe per profilo in alluminio - 2 pezzi;
- parte stampata n. 35 - 2 pezzi;
- parte stampata n. 32 - 4 pezzi;
- elementi di fissaggio;
Fase sei: gruppo girevole
Le seguenti parti sono necessarie per assemblare le cerniere:
- rondelle 16 pezzi;
- bulloni con dadi M5 20 mm - 8 pezzi;
- bulloni con dadi M4 8 mm - 12 pezzi;
- parte stampata n. 10 - 2 pezzi;
- parte stampata n. 11 - 2 pezzi;
- parte stampata n. 12 - 2 pezzi;
- parte stampata n. 13 2 pezzi;
Monta una cerniera. Stringe i dadi tenendo conto del funzionamento del meccanismo.
Settimo passo: assemblaggio del telaio
Ora le parti superiore e inferiore devono essere unite. Come puoi vedere nella foto, l'assieme richiede una cornice verticale e inferiore e due meccanismi incernierati.
Fase otto: scheda controller
Per installare la scheda sono necessari i seguenti materiali:
-controller board MKS BASE V1.5;
- acrilico;
- filo nero 740 mm (diametro 1,2 mm);
- 740 mm di filo rosso (diametro 1,2 mm);
- connettori;
- Tubo termorestringente;
- parte stampata n. 1 - 1 pezzo;
- parte stampata n. 2 - 1 pezzo;
- parte stampata n. 3 - 2 pezzi;
Tagliare il foglio acrilico e praticare i fori di montaggio. Fissa la tavola su acrilico. Portacavi installati. Filo lastricato.
Dopo il montaggio, monta la scheda sul telaio.
Step Nine: Porta bobina
Le seguenti parti sono necessarie per il porta bobina:
- parte stampata n. 7 - 1 pezzo;
- parte stampata n. 8 - 1 pezzo;
- parte stampata n. 9 1 pezzo;
- anello di gomma;
- elementi di fissaggio;
Passo dieci: motori
Per installare i motori, il master ha utilizzato i seguenti dettagli:
- due motori passo-passo NEMA17;
- due giunti da 5 mm con viti;
- finecorsa;
- parte stampata n. 36 - 1 pezzo;
- parte stampata n. 37 - 1 pezzo;
- parte stampata n. 46 - 1 pezzo;
Raccoglie i nodi come nella foto.
Step Eleven: Retainers posteriori
Il montaggio delle clip non causa alcuna difficoltà. Tutte le azioni sono mostrate nella foto sotto. Dettagli necessari per i morsetti:
-Due viti con dadi M5 x 30 mm;
- due molle;
- due bulloni con dadi M4 x 8 mm
- parte stampata n. 4 - 2 pezzi;
- parte stampata n. 5 - 2 pezzi;
- parte stampata n. 6 - 2 pezzi;
Dodici passi: titolare
Il titolare è composto dalle seguenti parti:
- bullone con dado M3 x 8 mm;
- bullone con dado M4 x 8 mm;
- parte stampata n. 33 - 1 pezzo;
- parte stampata n. 34 - 1 pezzo;
Passo 13: assemblaggio delle parti
Successivamente, la procedura guidata imposta alcuni dettagli sulla cornice. Elenco dei necessari;
- porta bobina;
- portacavo;
- chiusure posteriori - 2 pezzi;
- chiusure anteriori (parte stampata n. 43) - 2 pezzi;
- guidafilo (parte stampata n. 39);
- tubo di teflon;
- fissaggio del cavo (parte stampata n. 40);
- parte stampata n. 41;
- parte stampata n. 42;
- dadi con bulloni 5 mm M4 x 8 mm - 5 pezzi;
Come puoi vedere nella foto, l'installazione è semplice. Prima dell'installazione, inserire il tubo nel portafilo e tagliarlo ad angolo.
Quattordicesima fase: assemblaggio dei nodi
In questo passaggio, considerare l'assemblaggio di più nodi stampante. Sotto la foto verrà visualizzato un elenco di dettagli per ciascun nodo.
- bullone con dado M3 x 20 mm;
1 x controdado M3
- due cuscinetti;
- tre rondelle M3;
- dado M5;
- due cuscinetti LMU88;
- parte stampata n. 16
- bullone con dado e rondella M3 x 12 mm;
- parte stampata n. 44;
- parte stampata n. 45;
Quindicesimo passo: asse X.
Cominciamo con il motore.
Elenco delle parti.
- quattro bulloni M3 x 20 mm;
- due bulloni con dadi M3 x 8 mm;
- dado M5;
- due cuscinetti LMU88;
- 20 pulegge dentate con viti;
- Motore passo-passo NEMA17;
- finecorsa;
- parte stampata n. 17;
Inoltre la carrozza si raccoglie.
- quattro cuscinetti LMU88;
- parte stampata n. 15;
- parte stampata n. 14;
Aggiunge canne.
- due aste 8 mm * 335 mm;
- supporto motore;
Installa l'asse X sul telaio.
- due aste 8 mm * 295 mm;
- due borchie M5 x 275 mm;
- due bulloni con dadi M4 x 8 mm;
- parte stampata n. 47;
- parte stampata n. 48;
Le estremità delle aste metalliche, per una migliore fissazione, le pelli master. Dopo aver installato l'asse X imposta la cinghia di distribuzione.
Passo sedici: tavolo da stampa
I seguenti dettagli sono necessari per la tabella di stampa:
- due aste metalliche 8 mm * 400 mm;
-1 m. 2,5 mm di filo flessibile con isolamento nero;
-1m. Filo flessibile da 2,5 mm con isolamento rosso;
- tre cuscinetti LMU88;
- piastra in alluminio 220 mm x 220 mm x 2,5 mm;
- Tavolo riscaldato MK2B 12 / 24V;
- termistore;
- parte stampata n. 23;
- parte stampata n. 24 - 3 pezzi;
- parte stampata n. 25;
- parte stampata n. 26;
- parte stampata n. 51;
- Elementi di fissaggio;
Quando si stampa una parte, è necessario riscaldare il suo strato inferiore. Un riscaldatore da tavolo speciale fa fronte a questo compito. Un termistore è attaccato alla parte inferiore del riscaldatore. Il riscaldatore stesso è fissato a una piastra di alluminio.
Passo diciassette: asse Y.
Assembla il supporto motore.
- puleggia MT2 20 denti con viti;
- Motore passo-passo NEMA17;
-motore di montaggio;
- elementi di fissaggio;
Tirare il filo del nodo.
- cuscinetti;
- parte stampata n. 28;
- parte stampata n. 29;
- elementi di fissaggio;
Gruppo finecorsa.
- finecorsa;
- parte stampata n. 27;
- elementi di fissaggio;
Imposta la tabella di stampa al suo posto. Collega un filo. Stabilire una cinghia dentata.
Passo diciotto: fan
Assembla un gruppo soffiante.
- parte stampata n. 18;
- Ventola 12V;
- elementi di fissaggio;
Passo diciannove: testina di stampa
L'intero processo di assemblaggio del gruppo testa è mostrato nelle fotografie. Durante l'installazione, seguire le istruzioni del produttore.
- estrusore E3D Titan;
- testa E3D V6;
- Motore passo-passo NEMA17;
- parte stampata n. 53;
Installa la testina e il soffiatore sulla stampante.
Passo venti: Touch Panel
- touchpad MKS TFT32;
- parte frontale del pannello a sfioramento (taglio laser);
- supporto posteriore in acrilico (taglio laser);
- parte stampata n. 22;
- parte stampata n. 19 - 2 pezzi;
- parte stampata n. 21;
Taglia i contatti in eccesso sul retro dei pulsanti degli altoparlanti. Installa e combina il numero parte 22. Installa acrilico.
Quindi, installare il pannello a sfioramento sulla stampante. per questo aveva bisogno di elementi di fissaggio, due molle e una parte stampata n. 20.
Passo ventunesimo: penne
Assembla e installa maniglie.
- parte stampata n. 54;
- parte stampata n. 55 - 2 pezzi;
- elementi di fissaggio;
Passo ventidue: vetro
Installa una lastra di vetro borosilicato sul tavolo. Copre il piatto con un panno blu.
Passo 23: alimentazione
Per l'alimentazione, il master utilizza un filo di rame incagliato con una sezione trasversale di 2,5 - 3 mm, connettori, terminali.
Installa i fili sul connettore di alimentazione.
Installa il connettore sulla parte stampata n. 57. Installa due fili 12V.
Si collega a un alimentatore regolato 12V DC 30A 360W. Installa i piedini in gomma sull'alimentatore.
Collega le parti elettriche della stampante. I fili sono posati e fissati nel profilo.
Collega un controller.
Copre la parte superiore del controller con acrilico.
Video sul cablaggio.
Passo ventiquattro: bobina
Raccoglie una bobina.
- parte stampata n. 63;
- parte stampata n. 62;
- numero parte stampato 64;
Passo venticinquesimo: caso
Il caso deve essere finalizzato e gli elementi di fissaggio installati al suo interno.
- parte stampata n. 59;
- parte stampata n. 61;
- parte stampata n. 62;
- parte stampata n. 58;
- Velcro
Passaggio ventisei: firmware
Il firmware utilizzato sul controller MKS BASE è Marlin. Questo è un progetto open source e MKS è la versione giusta disponibile sulla pagina. Le nuove versioni vengono pubblicate periodicamente su questa pagina e il pacchetto descritto sarà lo stesso del "firmware (marlin & TFT) .zip", che contiene il firmware Marlin versione 1.1.6 e il firmware per il touch panel TFT32. Seleziona questa opzione e fai clic sul pulsante Download. Le seguenti istruzioni presuppongono che si stia utilizzando un PC con Windows 10 per elaborare i pacchetti, ma su Mac sono disponibili operazioni equivalenti.
Creare una directory vuota per memorizzare il firmware. Decomprimi il file zip, quindi decomprimi il pacchetto Marlin al suo interno.
Scarica e installa IDE Arduino a. Avviare l'IDE e utilizzare File> Apri per selezionare il file Configuration.h dalla directory del pacchetto Marlin. Ora assicurati che il pacchetto possa essere compilato facendo clic sul pulsante "Verifica". Dopo alcuni minuti di elaborazione, nella parte inferiore dello schermo dovrebbe apparire un messaggio sulla compilazione corretta.
Seleziona la scheda contenente il file Configuration.h. Controlla e modifica il testo:
#define TEMP_SENSOR_BED 1
#define DEFAULT_Kp 20.64
#define DEFAULT_Ki 1.58
#define DEFAULT_Kd 67.31
#define X_MIN_ENDSTOP_INVERTING vero
#define Y_MIN_ENDSTOP_INVERTING vero
#define Z_MIN_ENDSTOP_INVERTING vero
#define INVERT_X_DIR vero
#define INVERT_Y_DIR false
#define INVERT_Z_DIR vero
#define INVERT_E0_DIR vero
#define X_BED_SIZE 200
#define Y_BED_SIZE 200
#define Z_MAX_POS 185
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {80,80,4000,400}
#define DEFAULT_MAX_FEEDRATE {500, 500, 3, 25}Senza accendere la stampante, utilizzare un cavo USB adatto per collegare il PC al controller MKS BASE. Seleziona il menu Strumenti nell'IDE di Arduino e verifica che la scheda e il processore siano visualizzati come mostrato in una delle immagini. La porta dovrebbe mostrare la porta USB utilizzata per connettersi al controller. Ora fai clic sul pulsante "Download".
Passo ventisette: testare il controller
Scarica e installa il pacchetto Pronrface Printrun su :.
Prima di iniziare il test, spostare manualmente l'unità di stampa e la testina di stampa al centro. Utilizzare un righello per il corretto posizionamento.
Nell'angolo in basso a destra della finestra, inserisci "M119" e fai clic sul pulsante "Invia". Uno a uno, tieni premuti ciascuno degli interruttori degli assi X, Y e Z. Premi Invia dopo ogni pressione dell'interruttore. Ogni test dovrebbe mostrare l'interruttore corrispondente come TRIGGERED.
Collegare l'alimentatore 12 V CC alla stampante e accenderlo. Spostare la testina di stampa verso l'alto di 1 mm facendo clic sul pulsante "1" all'interno, che si trova nella sezione di movimento Z dello schermo. Accertarsi che entrambi i motori Z si muovano all'unisono e che la testina di stampa si alzi di 1 mm. È possibile premere più volte il pulsante per confermare.
Ripeti lo stesso test con i motori X e Y usando i controlli sullo schermo. La testina di stampa dovrebbe spostarsi verso destra e il circuito stampato dovrebbe spostarsi verso la parte anteriore della stampante.
Regola manualmente i nodi con i finecorsa.
Premi il pulsante X home e assicurati che il carrello X si sposti verso l'estremità sinistra e si fermi. Esegui un test simile usando i pulsanti Y home e Z home.
Nella sezione della finestra con la scritta "Calore" inserisci 210 ° С. Nella finestra in basso a sinistra dopo T, è indicata l'attuale temperatura dell'ugello. Fai clic su Imposta. L'ugello dovrebbe iniziare a riscaldarsi e la tabella a destra del pulsante mostrerà che la temperatura dell'ugello sta aumentando.
Queste sono le impostazioni dell'estrusore E3D. Quando si installa un'altra parte, sono possibili altre impostazioni.
Ora controlla il riscaldamento del tavolo. È indicato sulla riga B.
Passo ventottesimo: firmware del pannello a sfioramento
Il firmware del pannello tattile richiede una scheda SD. Il firmware può essere scaricato.
Passo ventinove: software
Perché la stampante funzioni, è necessario scaricare il software sul computer. La procedura guidata utilizza software.
Dopo aver installato e configurato il software, è possibile iniziare a stampare.
