Tavolo di fresatura in compensato - opzione economica

Ciao a tutti! È possibile realizzare la tavola di fresatura più semplice per uso domestico fallo da solo praticamente nessun investimento finanziario e con un set minimo di elettroutensili. Certo, aspettatevi da tale fatto in casa la massima funzionalità e qualità non ne valgono la pena, ma per eseguire compiti semplici e per un principiante è uno strumento molto adatto. Il desiderio di realizzare qualcosa di simile è sorto molto tempo fa e la fresatrice manuale Interskol FM-32 / 1900E acquistata in un lontano passato non vedeva l'ora. Non ho esperienza in questa direzione, quindi non giudicare rigorosamente, i consigli e le critiche sono ben accetti.

Dopo aver monitorato il World Wide Web e considerato molte opzioni, ho deciso di creare per la prima volta la tabella più semplice ed economica per una fresa manuale.






Per prima cosa devi determinare la dimensione della superficie di lavoro. Esistono molte opzioni su Internet con dimensioni completamente diverse e, in questo caso, il problema principale è il materiale con cui è realizzato il tavolo. Può essere compensato spesso, truciolare o materiale simile, la cosa principale è che la superficie è liscia e abbastanza rigida. Un pezzo di compensato di betulla di 1500 * 450 * 18 mm è stato lasciato dopo la riparazione, e ho realizzato gli elementi principali del tavolo da questo rivestimento. In questa forma di realizzazione, la superficie di lavoro ha dimensioni di 80 * 44 cm. Dal resto del compensato, successivamente ho fatto un arresto parallelo e un elevatore per la fresa.



Ho rimosso la suola dalla fresa a mano con l'aiuto del quale ho segnato e segato il profilo end-to-end con l'aiuto di un seghetto alternativo. Il foro nel piano di lavoro rendeva un po 'più della suola, in modo che la piastra della fresa entrasse liberamente.



Come futura lastra di acciaio, ho visto un rettangolo in lamiera di acciaio di 2 mm di spessore, che è di circa 3 cm su ciascun lato più del contorno segato nella tabella. Dal momento che il ferro non è stato usato nuovo, un ugello di sbucciatura sul macinino ha contribuito a sbarazzarsi della vecchia vernice. Stirare in 2 mm. questo è ciò che era disponibile, ma secondo me è meglio usare 3 mm.un foglio con un piano piatto, ammaccature e curve non sono ammessi.

Sul piano di lavoro, ho segnato il contorno del piatto d'acciaio e con l'aiuto di una fresa ancora manuale ho affogato il futuro scarico della suola. Forse, a causa della mancanza di esperienza, non è stato possibile fresare perfettamente con precisione e durante l'installazione è stato necessario adattarlo allo stesso piano, utilizzando i rivestimenti sotto la piastra realizzati con gli scarti di una bottiglia di plastica.


Fori contrassegnati e praticati per il montaggio sul router. Ho praticato tutti i fori con un trapano di diametro maggiore, in modo che i cappelli dei bulloni e delle viti autofilettanti che fissavano la piastra alla fresa e al tavolo fossero a filo.


Fissò la fresa e segnò il centro del futuro foro per la fresa. In questa fase, sono sorte diverse domande, ovvero quale diametro praticare un foro per le frese e se vale la pena realizzare una piastra composita per la possibilità di installare grandi mulini. Ho deciso di abbandonare la piastra sezionale, poiché ciò complica questo progetto e l'obiettivo iniziale era quello di realizzare una semplice tavola di fresatura. Il diametro del foro per il cutter, si è deciso di fare un po 'più grande del cutter più grande, che era disponibile, cioè 32 mm di diametro. Molto probabilmente, questo sarà sufficiente per questa tabella e, in caso di urgente necessità di utilizzare frese di diametro maggiore, dovrai realizzare un'altra piastra in acciaio o migliorare quella esistente. Ho praticato un foro con un trapano di piccolo diametro attorno alla circonferenza esterna con successiva elaborazione con una lima circolare: questa è la fase che richiede più tempo.



Come base per il tavolo, ho usato un mezzanino dal vecchio muro, dopo aver rimosso la parete laterale e averlo posizionato su un lato. Le dimensioni dell'armadio: altezza - 90 cm, larghezza - 55 cm, profondità - 42 cm Dopo aver installato il piano di lavoro con una fresa, non ho potuto resistere e ho fatto una prova. Dopo il test, il desiderio di finire il tavolo si è intensificato.

Successivamente, ha iniziato a produrre una fermata parallela. Per questo, dal restante pezzo di compensato, segato due strisce lunghe 72 cm, larghe 14 cm Le estremità delle strisce che verranno unite devono essere perfettamente uniformi. Per fare questo, con l'aiuto di un righello guida e di una fresa, ha rifilato queste facce. Ho ritagliato le scanalature per la fresa nelle strisce centrali con dimensioni leggermente più larghe rispetto ai fori nella placca e leggermente più alte di tutta la portata della fresa.

Per spostare e fissare il fermo parallelo alla base, ho fatto dei tagli per un bullone da 8 mm. posizionare l'arresto in modo che si sovrapponga completamente al foro per la taglierina e nel bordo più lontano dei tagli dei fori praticati sulla base nel piano di lavoro.


Sul lato inferiore del piano di lavoro, ho praticato un foro per premere il dado nel corpo del piano di lavoro. Questo per evitare che il dado ruoti.

Dopodiché, per comodità, invece di dadi, ho premuto i tappi dei bulloni sul tavolo e, invece dei dadi, ho installato "agnello" sopra le rondelle. Ha collegato le strisce di arresto con un angolo di 90 gradi e rinforzato con rinforzi dello stesso compensato.

L'enfasi parallela sul livello iniziale è pronta, resta solo da verificare la correttezza dell'installazione dell'angolo di 90 gradi, inizialmente non mi ero adattato un po '. Per regolare l'angolazione sotto gli angoli di montaggio, ha posizionato dei rivestimenti sottili.

Il prossimo passo è l'ascensore per il router. Inizialmente, sono state prese in considerazione tre versioni: con regolazione superiore, con regolazione con l'aiuto di un cric e con l'aiuto di una barra filettata. Con la regolazione superiore - un'opzione conveniente, ma richiede un cambiamento nella progettazione del router e il più dispendioso in termini di tempo, e poiché questa è una versione di prova, ho dovuto rifiutare. Il jack per auto extra non era disponibile, quindi anche la seconda versione è scomparsa. Ho iniziato a implementare la terza versione.


Lo spintore per la fresa ha reso un foglio di ferro da 2 mm un po 'più grande del coperchio posteriore della fresa, quattro lunghi bulloni da 4 mm e 8 dadi per il fissaggio. Come puoi vedere nella foto, il carico è distribuito uniformemente sui quattro supporti del coperchio posteriore del router e fornisce uno spazio di ventilazione tra il coperchio dell'utensile e la base dello spintore.



L'enfasi per l'ascensore è stata fatta dallo stesso compensato con le dimensioni: altezza - 38 cm, larghezza - 30 cm, profondità 14 cm. Come parte fissa dell'ascensore filettato, ho usato dadi saldati su piccole aree di lamiera di 2 mm. e fissato su entrambi i lati della parte inferiore dell'enfasi usando viti autofilettanti.

La rotazione del perno non viene eseguita da un disco familiare, ma da un poligono impilato fatto di quadrati di compensato. Quindi, secondo me, più facile e più conveniente. Il compensato ha usato cinque strati, anche se il compensato a tre strati è abbastanza.

Il disco sfaccettato è fissato immobile sul perno con due dadi su entrambi i lati. Per ridurre l'attrito sulla base dello spintore, il perno è stato rettificato sotto un cono.

Sullo spintore nel punto di contatto con il perno, ho forato un po 'con un trapano da 8 mm per autocentrare il cono del perno. Il filo e il cono del perno erano ingrassati con litio.


Il telaio dell'ascensore è stato fissato al tavolo con l'aiuto degli angoli. Sullo scheletro dell'ascensore con due viti autofilettanti, ho fissato una striscia di cuoio con l'aiuto della quale è fissata la chiave per cambiare le frese. Controllato durante il lavoro: la fresa è regolata in modo regolare e preciso.

Nella parte inferiore del tavolo c'è abbastanza spazio libero per l'installazione del "ciclone", ma ne parleremo ancora un'altra volta, e ora rimane per finire l'elettricista. Il pulsante di accensione della fresa è stato fissato in posizione on con un banco.

Per accendere e spegnere la fresa, ho usato una macchina a due poli montata sulla parete laterale esterna del tavolo. Ho deciso di rifiutare un semplice interruttore, poiché i contatti dell'interruttore non sono progettati per accendere una fresa con una potenza di quasi 2 kW ed è possibile in futuro accendere l'aspirapolvere. Una macchina automatica è la soluzione più semplice, dato che diversi pezzi sono stati spolverati in scorte personali e anche una spina con una presa proviene da scorte personali.


Il cavo per il collegamento della tavola di fresatura può essere nascosto all'interno della tavola e, se necessario, tirato per la lunghezza desiderata. Poiché l'altezza del tavolo è di 90 cm e questo è già un po 'alto, ho deciso di non fare le gambe e mi sono limitato a piccoli cumuli di gomma densa agli angoli della base.

Riassumendo, voglio dire che per il livello base non è affatto male. Personalmente, questo fatto in casa non mi è costato praticamente alcun investimento finanziario (senza contare la fresa stessa). Per aumentare la funzionalità, è possibile integrare con vari morsetti, arresti, guide. Se lavori in interni, devi equipaggiare questo aspirapolvere fatto in casa, ma in generale è un'opzione completamente funzionante.