Oggi mostrerò una delle applicazioni più frequenti della resina epossidica: riempire le crepe nei pezzi.
In effetti, nella maggior parte dei casi, a causa di crepe, rifiutiamo immediatamente tale materiale. Non lo usiamo per ulteriori lavori. Usando un esempio di una potatura così spaccata di una trave di pino, il maestro dimostrerà come risolvere questo problema.
Inoltre, non è solo per risolvere, ma anche per dare al prodotto futuro un aspetto e unicità più interessanti.
Cominciamo
Per lavoro, abbiamo bisogno di:
1. Trave di pino con una crepa;
2. Bulgaro (è meglio usare una motosega);
3. Disco per la smerigliatrice;
4. resina epossidica;
5. Kohler;
6. Colla per legno;
7. Nastro adesivo;
8. olio di tung;
9. Tornio;
10. olio di adescamento;
11. Carta vetrata;
12. Righello e matita.
Per prima cosa devi determinare la dimensione dei prodotti futuri.
Il master misura le dimensioni necessarie, segna e taglia un pezzo di raggio. Continueremo a lavorare con questa parte del pino.
Per ottenere un effetto più interessante, le crepe su questa barra devono essere leggermente espanse in modo caotico. Quindi pulire dallo strato di legno oscurato, che sotto la resina di solito non sembra molto sano. L'autore fissa saldamente il bianco di legno in una morsa e inizia lentamente a dargli ulteriori "difetti".
Di conseguenza, eseguiamo tale operazione su entrambi i lati del legname.
Per segare nuove ed espandere le crepe esistenti sul legno, il maestro usa una smerigliatrice. In generale, per un tale trattamento delle crepe, una motosega sarebbe probabilmente molto meglio. In linea di principio, può lavorare con il legno come una scultrice con il gesso. Ma se non hai un tale strumento (come l'autore), devi accontentarti di un disco a tre denti per un macinacaffè. In generale, si è rivelato non male.
Preparazione per colare resina.
Durante la sigillatura del pezzo in lavorazione, che il master solitamente produce utilizzando mdf sottile, è meglio attaccare inizialmente il nastro adesivo in modo che la colla con mdf non penetri nella cavità di riempimento. L'autore incolla un pezzo di mdf su entrambi i lati della barra. Quindi riunisce il tutto per un legame più duraturo.
Ecco cosa è successo dopo che la colla si è asciugata.
L'epossidico è estremamente fluido, quindi il processo di sigillatura deve essere affrontato con la massima serietà.
Ci sono pochissime sottigliezze nel versamento stesso.Poiché il volume di resina è piuttosto piccolo, quindi non preoccuparti particolarmente delle condizioni. Tuttavia, se nel getto non sono necessarie microbolle d'aria, che in ogni caso emetteranno pori di legno, è possibile macinare a fondo il tutto con un sottile strato della stessa resina e mettere da parte questo strato per diverse ore.
Il processo di miscelazione e colorazione delle resine di cristallo artline è sostanzialmente lo stesso della maggior parte degli epossidici. È necessario solo ricordare le proporzioni e seguire le raccomandazioni del produttore. Le proporzioni sono le seguenti: 2 parti di resina per una parte di indurente (2: 1). L'autore utilizza le scale per determinare con maggiore precisione la quantità richiesta di ciascun componente di colla epossidica.
Quindi, aggiungi il colore e mescola accuratamente la resina.
Versando.
Questa preforma dovrà essere versata in due passaggi, poiché solo dopo l'indurimento della prima fusione sarà possibile capovolgere la preforma e riempire la resina epossidica sul retro.
Naturalmente, è possibile applicare varie opzioni per la colorazione da diversi lati del prodotto o rifiutarlo del tutto, perché la resina è molto trasparente dopo la solidificazione e questa può anche essere una caratteristica peculiare del prodotto. Tuttavia, con l'aggiunta di colori vivaci, un legno piuttosto banale, diventa ancora molto più vivace e interessante. Quindi il campo degli esperimenti qui è completamente infinito.
Il prossimo è un tornio.
È molto redditizio usare un pino ricco di struttura per trasformare tali prodotti, perché puoi trovare spazi monolitici piuttosto grandi, che sono molto apprezzati in precisione. In quasi tutte le segherie, puoi ordinare una barra di qualsiasi sezione trasversale, scioglierla in pezzi e lasciarli rompere a un'umidità accettabile. Dopo di che il tutto viene versato e messo al lavoro. Pertanto, le materie prime possono essere molto interessanti da salvare. Naturalmente, è consigliabile trovare un buon albero senza funghi e altri difetti. Quindi sarà un materiale eccellente per il lavoro e la creatività. Sfortunatamente, nella zona centrale della Russia ci sono problemi abbastanza seri con questo. L'intero ponteggio è di pessima qualità, ma alcuni elementi possono sempre essere battuti, e viceversa, i difetti nel legno possono essere considerati vantaggi, per una sorta di scorza nei prodotti. Ancora una volta, è possibile rimuovere tutti questi difetti allo stesso modo e anche versare resina, ad esempio.
Ora lavoriamo il pezzo con olio di tung.
Di conseguenza, otteniamo questo:
Ora faremo un altro piatto del genere.
La resina in un tornio è come stucco in una falegnameria, ma è anche un ornamento. L'unica cosa, ovviamente, i prodotti che usano la resina epossidica stanno già diventando puramente decorativi. Cioè, mangiare dalle stesse tazze, piatti, piatti e altre cose con l'uso della resina non vale più la pena. Sebbene, a dire il vero, non ho idea di come questo possa essere utilizzato per lo scopo previsto. Capisco che questo è puro arredamento. Tuttavia, a volte le persone lo chiedono e tutti devono spiegarlo.
Voglio anche ricordarti che quando si lavora con la resina, durante la tornitura o la molatura di questi prodotti, viene rilasciata molta polvere, che è abbastanza leggera. Può rimanere a lungo in aria, quindi è semplicemente necessario utilizzare una protezione respiratoria. Sebbene sia necessario proteggere la respirazione in linea di principio durante qualsiasi lavoro con il legno, è consigliabile pulire tutta questa segatura e polvere, ovviamente ogni volta dopo il lavoro.
L'autore non ha forato profondamente il primo pezzo dall'interno, perché, per abitudine, ha creato una piccola sporgenza sotto il mandrino, che per il legno tenero, potrebbe causare la perdita del pezzo durante la tornitura. Pertanto, in tempo per i germogli del secondo bianco, il maestro ha già usato la lunetta. E non tanto per centrare il pezzo quanto per premerlo contro la cartuccia.
La forma del prodotto qui risultò essere solo redditizia e le ruote di gomma della lunetta non consentivano al pezzo di volare via dalla cartuccia, perché era necessario fissare il pezzo da pino in modo molto delicato, a causa della stessa morbidezza di questa specie di legno.
Ancora una volta, puoi lavorare con lo schienale molto più velocemente, rimuovendo più materiale in un solo passaggio. Naturalmente, dopo aver smantellato il resto, la superficie esterna del pezzo dovrà essere leggermente levigata, perché, comunque, le ruote da esso lasciano un segno. Ma questo non è il peggio, rispetto a ciò che è senza di essa.Il bianco può semplicemente essere perso, o la stessa sporgenza si spezzerà.
Durante la perforazione interna del secondo pezzo, era già possibile, come previsto, arrivare alla fusione inferiore di resina, che ovviamente aveva già conferito al prodotto un aspetto più logicamente finito.
Inoltre, continuando gli esperimenti, l'autore ha già deciso di coprire il secondo bianco con olio colorato, che tradisce anche la struttura del pino in modo ancora più espressivo. L'unico olio colorato, come al solito, mostrò immediatamente tutti i piccoli banchi di macinazione del prodotto. Quindi, con tali rivestimenti, puoi sempre controllare la qualità della macinazione.
Tali prodotti sono risultati effettivamente da alcuni scarti del cantiere.
Quindi sperimenta i tuoi amici e il successo in tutti i tuoi sforzi.
Grazie per l'attenzione. A presto!
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