L'alluminio è abbastanza facile da fondere e con l'aiuto dell'attrito è facile portarlo alla temperatura richiesta. La cosiddetta "saldatura per attrito" si basa su questo.
A causa della rotazione dell'ugello, il materiale del pezzo viene riscaldato, fuso e miscelato, creando una connessione non separabile. È possibile casa condizioni con un minimo di strumenti per fare qualcosa del genere? Diamo un'occhiata!
Dopo aver esaminato i disegni, il maestro ha fatto una cosa così semplice:
Bullone M4, due dadi ordinari e un terzo dado con una rondella pressa. Il pezzo sporgente del bullone deve essere affilato su un cono e la sua altezza deve corrispondere allo spessore dei pezzi. La saldatura meccanica è davvero una tecnologia post-apocalisse)))
I pezzi grezzi saranno due pezzi di una striscia di alluminio spessa 2 mm. Innanzitutto, prova a ripararli in modo che tocchino tutte le superfici il meno possibile.
Li ripariamo in modo che siano saldamente premuti l'uno contro l'altro e praticiamo un foro da cui inizieremo.
Dopo il primo tentativo, il risultato non è impressionante. Si può vedere che siamo riusciti ad avanzare all'incrocio di alcuni millimetri, ma il processo è molto difficile.
È necessario livellare la superficie dell'ugello e rendere la sporgenza non così spessa. Più la superficie è liscia, migliori saranno i metalli e maggiore sarà la forza di attrito. Ecco cosa è successo alla fine.
Durante il secondo tentativo, all'inizio sembrava che tutto iniziasse bene, ma poi l'ugello iniziò a galleggiare da qualche parte sul lato e la cucitura di nuovo fallì.
La terza volta, è stato deciso di fissare i pezzi in modo che si piegassero il meno possibile, poiché prima l'autore ha notato che la curva ostacola davvero la normale pressione dell'ugello rotante su di essi. E tuttavia è necessario creare un piccolo spazio in modo che sia più facile guidare lo strumento.
Di conseguenza, non abbiamo ancora ottenuto una cucitura normale ...
Questa volta puliremo le superfici delle parti da saldare. Prendi i pezzi più piccoli e fissali saldamente in modo che praticamente non si pieghino e che non vi siano spazi vuoti tra loro, più denso si adatta ai pezzi, meglio è.
All'inizio, il metallo si riscalda a lungo, ma poi il processo procede notevolmente più velocemente. E quando il metallo dei pezzi e l'ugello raggiungono la temperatura operativa, la saldatura inizia a funzionare come un orologio.
Guarda, all'inizio puoi vedere come l'ugello camminava da un lato all'altro, quindi è andato liscio e ha creato una cucitura molto bella.
Dall'esterno, il metallo è stato saldato, ma dal retro è chiaro che la cucitura non è di qualità troppo elevata.
Per spezzarsi, la cucitura risultante era abbastanza forte e non poteva essere strappata con le mani. Ma nella direzione opposta, la cucitura cedette facilmente.
Dal momento che il metallo non bolliva in profondità, lo strato superiore si scioglieva e si mescolava bene, mentre lo strato interno no.
Successivamente, realizzeremo un altro ugello di diametro maggiore e proveremo a saldare due pezzi di alluminio fissati alla lamiera.
Ma anche se le preforme sono state preriscaldate con gas, non è stato ancora possibile saldarle, l'ugello si è bloccato in un punto e non è andato oltre, apparentemente per un tale volume di metallo, è richiesto un numero maggiore di giri, questo trapano produce solo fino a 3000 giri.
Il processo di saldatura dovuto all'attrito da un lato è molto semplice, ma dall'altro è molto complicato, poiché a causa della non conformità con la tecnologia è difficile ottenere un buon risultato. Per saldare due ben fatti, devono essere accuratamente puliti e premuti l'uno contro l'altro, quindi saldare a metà profondità su un lato della cucitura, quindi sul retro.
A causa del fatto che i pezzi si adattano perfettamente l'uno contro l'altro, il metallo non reagisce con l'aria e non si forma un film di ossido. La cucitura risultante sarà bella e abbastanza forte.
Oltre alle cuciture, c'è anche la saldatura a punti! Faremo un ugello con un cono allargato, la sua altezza è uguale allo spessore di due spazi vuoti, nella parte più spessa il cono ha 3 mm e alla fine - 1 mm.
Nelle parti da unire, eseguiamo i fori preliminari, con un diametro di 1,5 mm.
Successivamente, friggerli con un ugello del genere.
Un buco si riscaldava un po 'meglio, l'altro un po' peggio. Mentre i pezzi sono caldi, puoi passare ripetutamente attraverso i fori e scioglierli ancora di più. Ecco come appaiono i fori dopo la saldatura, si sono lavati un po 'e sotto sono visibili gocce di alluminio fuso.
Il master ha creato un banco di prova così senza pretese, e ora controlleremo la connessione ricevuta, quale carico può resistere.
Fissiamo una bottiglia da cinque litri vicino alla connessione e versiamo acqua nella bottiglia, lentamente, mezzo litro.
Sembrava che già a tre chilogrammi la connessione avrebbe dovuto cadere, ma eccolo lì! La connessione ha resistito a 5 kg!
Successivamente, il maestro ha deciso di verificare se poteva sopportare un carico ancora maggiore e ha realizzato un anello mobile.
Aspetta, aspetta! Eh eh eh eh!
Aspetta! Questo. una specie di paradosso! Momento teso!
Tiene ... Beh, che cos'è! E? Si rompe qui? E? Spaventoso))
No, beh, questo è il limite! 5 chili! Al limite! E questi due piccoli punti tengono! Potete immaginare Bene, signori, ingegneri, che normalmente insegnavano sopromat al Politecnico? Dimmi, qual è la leva qui, e qual è lo sforzo per tagliare questi due punti?
Il carico è di 19 cm di distanza, ma l'autore non si aspettava un simile risultato. Sembrava che sarebbe caduto all'inizio, a tre chilogrammi, probabilmente. Sfortunatamente, la cucitura non può essere prodotta in condizioni così semplici e artigianali. Se ci fosse almeno un trapano, allora sarebbe possibile combattere. Ma con un trapano, è semplicemente, puramente fisicamente, molto difficile mantenerlo in posizione. Cerca costantemente di nuotare via da qualche parte. Tira in una direzione, poi nell'altra. Altissima resistenza, questo alluminio è così viscoso. Ma la saldatura a punti era generalmente fredda. Questo è solo un miracolo, sul serio!
Bene, è necessario, tuttavia, sopraffarla! Martello 800 grammi. 800 grammi! Il peso totale di 5800 grammi!
Cos'altro c'è di difficile per noi, che non è un peccato?
Quindi, 10 chili, iniziamo. La cosa principale è non cadere sulle dita.
No, in linea di principio, è logico, non dovrebbe cadere a una tale distanza, ma è davvero pesante.
Già la striscia inizia a piegarsi lateralmente. Tutto qui!
Si è rivelato migliore per far bollire il rivetto superiore e è rimasto in posizione. Ma il fondo è spuntato.
Grazie per l'attenzione. A presto!
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