Presento alla tua attenzione un elegante coltello di alta qualità in acciaio Damasco che puoi realizzare fallo da solo. L'acciaio di Damasco è chiamato tale acciaio, che è eterogeneo nella sua composizione. Ciò si ottiene forgiando quando si mescolano diversi gradi di acciaio. E se un tale metallo viene quindi immerso nell'acido, su di esso si forma un modello unico, poiché ogni acciaio cambia il suo colore in modo diverso.
In questa istruzione, vedremo come è possibile produrre da soli l'acciaio damascato. Qui verranno utilizzate tecnologie più moderne. Otterremo Damasco smontando due o tre tipi di acciaio. La polvere d'acciaio e le sfere d'acciaio saranno utilizzate qui come base. Grazie alle palle otteniamo un modello interessante. In linea di principio, il processo di forgiatura non è complicato, ma richiede una fornace da fabbro, un'incudine e una certa esperienza. È molto pericoloso lavorare con metallo caldo, quindi è necessario seguire tutte le regole di sicurezza. Quindi, passiamo a fare un coltello!
Materiali e strumenti utilizzati dall'autore:
Elenco dei materiali:
- tubo di acciaio (preferibilmente acciaio al carbonio);
- sfere d'acciaio;
- polvere di acciaio;
- una piccola lamiera per le spine;
- legno per rivestimenti;
- aste o boccole in ottone per perni;
- olio per impregnazione del legno;
- adesivo epossidico.
Elenco degli strumenti:
- forgia forno, incudine e martello;
- levigatrice a nastro;
- acido per decapaggio dell'acciaio;
- smerigliatrice;
- trapano;
- saldatrice;
- calibro a corsoio;
- olio per tempra, nastro isolante e altro.
Il processo di creazione di un coltello:
Primo passo. Formiamo uno spazio vuoto
Prima di tutto, da sfere, polvere di acciaio e un pezzo di tubo, dobbiamo creare un pezzo da cui verrà quindi realizzata la lama. Per fare questo, versare polvere e palline in un tubo d'acciaio. Devi addormentarti in lotti, cioè un paio di palline, poi un po 'di polvere e così via. Le palline devono prima essere lavate bene in acqua saponata in modo che non abbiano tracce di olio. Puoi anche sciacquarli con acetone. Saldiamo il fondo del tubo usando un tondo d'acciaio.
Per quanto riguarda il tubo metallico, è auspicabile che anche questo sia acciaio al carbonio.
Bene, allora prepariamo l'altra estremità e inviamo tutto al forno. Devi riscaldarti con un bagliore giallo e con questo riscaldamento eseguiamo la forgiatura. Abbiamo metallo da diverse parti. È estremamente importante per noi mescolare tutti i metalli insieme.Dovrai riscaldare il pezzo più di una volta, ma forgiarlo non è mai facile. Dopodiché otteniamo un ottimo metallo per il coltello.
Secondo passo Verifica del metallo
Quando, a tuo avviso, il pezzo è pronto, devi controllare la qualità del metallo. Per prima cosa prendiamo una smerigliatrice e tagliamo i bordi della piastra. Il metallo dovrebbe essere uniforme, senza lavandini e altri difetti. Più avanti lungo il contorno passiamo una levigatrice a nastro. Sembriamo simili se mescolassimo bene il metallo. Se tutto va bene, puoi andare al passaggio successivo - formando un profilo di coltello.
Terzo passo Profilo della lama
L'autore imposta il profilo della lama forgiando. Innanzitutto, formiamo la punta del coltello, bene, quindi possiamo fare gli smussi sulla lama. Ci avviciniamo alla formazione di smussi in modo responsabile, la lama dovrebbe essere uniforme, ma non troppo sottile. Non è necessario affrettarsi in questa materia, stiamo lavorando con un martello su entrambi i lati.
Alla fine, dovrai separare la lama dal manico. Per fare questo, lavoriamo con la parte tagliente del martello. Se tutto va bene, assicurati che la tua lama sia a livello. Su questa forgiatura può essere completato.
Fase quattro Affilatura della lama
Dopo aver formato il profilo principale, puoi procedere alla rettifica. È più facile far fronte a tali compiti con una smerigliatrice a nastro. Maciniamo con cura l'intera lama, entrambi i piani e lungo il contorno. Non affilare la lama in questa fase, il suo spessore non deve essere inferiore a 1 mm. Altrimenti, la lama potrebbe deformarsi o rompersi durante l'indurimento.
Fase cinque Trattamento termico del metallo
Forse questo passaggio è il più importante nella produzione di coltelli di alta qualità. Grazie al trattamento termico, possiamo rendere il metallo di cui il coltello è reso il più duro possibile. Il regime di temperatura per ogni tipo di acciaio è individuale, ma se non si conosce il tipo di acciaio è possibile seguire le regole di base. Ad esempio, se un metallo viene riscaldato a una temperatura di spegnimento, un magnete permanente non viene più attratto da esso. Ma questo metodo non è accurato. Inoltre, molti artigiani sono in grado di determinare la temperatura desiderata per colore, nella maggior parte degli acciai dovrebbe essere giallo.
La prima cosa che l'autore fa è normalizzare il metallo dopo la forgiatura. Per fare ciò, deve essere riscaldato e lasciato raffreddare gradualmente. L'autore mette la lama in un sacco di carbone e la invia alla fornace. Inoltre, il pezzo può essere già indurito, per questo riscaldiamo nuovamente la lama e la immergiamo nell'olio. La procedura può essere ripetuta più volte, ma di solito abbastanza una volta. Se successivamente la lama non viene presa con una lima, l'acciaio viene indurito.
Tuttavia, c'è un trabocchetto, se dopo l'estinzione non viene rilasciato l'acciaio - sarà fragile. Cioè, dobbiamo rendere il metallo un po 'più morbido in modo che balzi, non si rompa. Un forno domestico è abbastanza per questo. Deve essere riscaldato fino a una temperatura di circa 200 ° C e il coltello riscaldato per circa 1-1,5 ore, a seconda dello spessore del metallo. Se la vacanza ha avuto successo, la lama dovrebbe diventare di un colore paglierino. Ora il tuo coltello può sopportare enormi carichi di flessione, nonché carichi d'urto.
Step Six Macinare e praticare fori
Dopo l'indurimento, ci sarà un rivestimento sul metallo che deve essere pulito. Mettiamo la macchina per nastro non troppo grande e eseguiamo la rettifica. Se lo si desidera, la lama può essere lucida come uno specchio.
Dobbiamo anche praticare dei fori per i perni nell'impugnatura. Ma fare una tale procedura con metallo indurito è molto difficile. A questo proposito, prendiamo un bruciatore a gas e riscaldiamo la maniglia. Lascialo raffreddare gradualmente. Successivamente, il metallo verrà perforato con trapani metallici convenzionali. Questo è tutto, ora resta da fare una penna. Rivestire la lama con nastro adesivo o nastro per mascheratura in modo da non tagliarsi nel lavoro successivo.
Settimo passo. Preparare gli elettrodi
Gli elettrodi possono essere realizzati in vari materiali, possono essere in plastica, textolite, ossa, corna e molto altro.Nel nostro caso, questo è il materiale più popolare e ricercato: il legno. Selezioniamo una tavola da una bellissima razza di legno con un bellissimo motivo e realizziamo due sovrapposizioni. Se lo si desidera, alcuni altri materiali possono essere incollati ai cuscinetti in modo da combinare la maniglia.
Passo otto Incisione a lama
Poiché il nostro acciaio è Damasco, dobbiamo ricordare di evidenziare il disegno molto caro. Per fare questo, abbiamo bisogno di un reagente che reagisca attivamente con l'acciaio. Puliamo la lama con carta vetrata, la puliamo con acetone, altrimenti il grasso non permetterà all'acido di funzionare. Bene, quindi abbassa la lama in acido per un po '. Ma non dimenticare il coltello, poiché l'acciaio può dissolvere completamente la lama. Tiriamo fuori un coltello e laviamo in acqua con soda, neutralizza l'acido. Questo è tutto, ora abbiamo un modello elegante e unico sull'acciaio.
Step Nine. Assemblaggio del coltello
Il coltello può essere assemblato, praticare i fori per i perni nelle sovrapposizioni e montare la maniglia su colla epossidica. Tirare bene la maniglia con le fascette in modo che tutto si attacchi qualitativamente. L'autore ha usato tubi di ottone con inserti in acciaio come perni. Quando la colla si asciuga, tagliare il legno in eccesso e procedere alla macinazione. Eseguiamo lavori pesanti su una macchina a nastro, ed è anche molto conveniente avere un trapano per questo. Bene, l'elaborazione più fine può essere fatta manualmente usando carta vetrata molto fine.
Maciniamo bene il legno e poi lo impregniamo di olio per proteggerlo dall'umidità. Questo è tutto, il coltello è pronto!
