Questo articolo discuterà come realizzare un semplice prodotto fatto in casa. Innanzitutto, svilupperemo un progetto per esso e lo stamperemo su una stampante 3d, quindi ovviamente lo assembliamo.
Quindi, per cominciare, progettiamo in Compass un piccolo adattatore da 3 mm a 5 mm.
Stampalo immediatamente con una precisione massima di 0,1 mm.
5 minuti e la manica è completamente pronta. L'adattatore risultante ti consentirà di inserire la marcia sul micromotore.
È ancora sorprendente che sia così facile ottenere quasi ogni parte, basta crearla su un computer il modello e puoi stamparlo.
L'albero del motore, ovviamente, si è rivelato essere una curva, ma per il nostro prodotto fatto in casa non è così critico, quindi continuiamo.
Un tale motore può funzionare da una tensione da 3 a 5 volt, cioè per alimentare è necessario utilizzare due batterie o una lattina di litio.
Quindi prepariamo un'altra bozza di rack per la stampa. L'autore esegue tutta la modellazione nella nuova versione di Compass 3d versione 17 home. Questo cad è stato significativamente modificato, si può dire che è stato completamente riprogettato e assemblato di nuovo, oltre a cambiare completamente la sua interfaccia. Questa è la prima bozza dell'autore in questo programma, quindi non giudicare rigorosamente. La modellazione semplice è stata padroneggiata in circa un'ora e mezza dalle lezioni video dal video hosting di Youtube, famoso e amato in tutto il mondo. Secondo l'autore del progetto, le capacità del programma Compass 3D sono assolutamente identiche, ad esempio, a programmi come Solid o Inventor, e per molti progetti il nuovo Compass sarà più che sufficiente.
Continuiamo Il modello di rack è pronto e ora vedrai come salvarlo nel file STL, altrimenti è stato rifatto nella nuova versione e l'autore ha dovuto cercarlo su Google.
Nel progetto, fai clic su "Salva con nome", seleziona il formato "stl" e quindi devi assolutamente fare clic sul triangolo a discesa e selezionare "Salva con parametri" lì.
Si aprirà un menu aggiuntivo per l'impostazione e il caricamento in formato stl. Qui, infatti, è impostato il dettaglio del modello. Compass ha un'intera istruzione in formato pdf, in cui le impostazioni di scarico sono dettagliate, impostiamo solo i parametri consigliati e facciamo clic sul pulsante "Esporta".
Il file è stato caricato e ora puoi iniziare il processo di stampa. Dopo 20 minuti di stampa, otteniamo un rack. Solo ora è impossibile ripararlo e il tubo di alluminio non si adatta alla scanalatura.
Non importa - l'abbiamo rifatto. E sembra il seguente modello di rack:
C'è già un posto per il montaggio del motore e delle guide. Il progetto utilizza un tubo di alluminio con un diametro di 8 mm. Dobbiamo tagliarlo a metà, 50 cm ciascuno, un metro è molto, la metà sarà abbastanza, quindi la sua modalità di taglio.
Una cosa conveniente tra l'altro è un tagliatubi. Non c'è bisogno di vedere nulla con un seghetto, stringere il rullo, ruotarlo, comprimerlo e tagliare figax.
La cosa interessante è che il taglio è preciso e uniforme, con un seghetto difficilmente riuscirai. Bene, ecco come verranno inseriti lì:
Nel frattempo, veniva stampato un secondo contatore, e qualcosa del genere avrebbe guardato tutti insieme:
Due binari e tra loro rulli con un motore. Per il progetto, sarà comunque necessario un interruttore on-off-on per due gruppi di contatti.
Se li ordini in Cina, ne prendi diversi contemporaneamente, vengono regolarmente con il matrimonio, quindi la resistenza è grande, quindi un gruppo non funziona, ma costa molto.
Di questi tre interruttori, solo uno si è rivelato essere un lavoratore e due sono andati nella spazzatura. Abbiamo anche bisogno di 2 interruttori normalmente chiusi per finecorsa.
Mentre il maestro ha assemblato tutto questo, ha capito che il design era molto fragile e ha stampato un altro modello del rack. Il nuovo stand è molto più spesso e massiccio, ha anche rafforzato il supporto del tubo, i nuovi stand hanno smesso di suonare e il design è diventato molto più rigido.
Saldiamo l'interruttore in base al circuito inverso: ai contatti centrali - fili dal motore e ai contatti estremi più e meno della batteria.
In questo caso, la polarità deve essere diversa a sinistra e a destra, ciò è necessario affinché l'interruttore inverti la rotazione del motore. Bene, questo è quello che è successo alla fine:
I fili gialli sono il motore, il nero è il meno della batteria e il rosso è il plus. Quando l'interruttore è acceso, il motore inizierà a ruotare in una direzione e, se lo si commuta, si invertirà.
Bene, allora stiamo preparando un progetto di trasporto con scanalature per la cintura.
Il primo carrello, a causa del grande restringimento della plastica blu, si diffuse lungo i bordi e si ruppe.
Bene, niente, stamperemo immediatamente il secondo: un modello modificato, scorre lungo le guide senza interferenze e difficoltà.
Quindi, il primo test. L'interruttore è un po 'difettoso e non funziona sempre, ma la classe sta già funzionando. Il motore ruota in entrambe le direzioni e trascina il carrello.
Ok, continuiamo l'assemblea. Eseguiamo un foro nel rack, saldiamo i fili al rimorchio e li infiliamo nel foro.
Il rimorchio è necessario per arrestare il motore quando il carrello raggiunge la fine. Ovviamente lo mettiamo sulla colla a caldo e non andrà da nessuna parte da qui.
Faremo lo stesso con l'interruttore.
Sulla parte inferiore del carrello è presente una scanalatura per la cinghia.
Si annega e si blocca. Passiamo la cinghia attraverso il rullo e il motore, e tirandola un po ', la mettiamo dall'altra parte del carrello. Ecco cosa è successo al momento:
I rimorchi sono installati su entrambi i lati, interromperanno il circuito, arrestando il motore. Saremo tutti alimentati da 2 batterie AAA. Incolliamo la custodia per loro dal basso sulla stessa colla a caldo e vi installiamo le batterie.
Fatto. Quando l'interruttore è attivato, il carrello inizia a muoversi fino all'apertura del finecorsa. Beh, la stessa cosa, d'altra parte.
Perché tutto ciò è necessario? Bene, ad esempio, puoi spostare la bottiglia di acetone avanti e indietro.
Bene, ovviamente, questo progetto dovrebbe trascinare la videocamera in linea retta, e quindi sarà il cursore più semplice per scattare bellissimi passaggi sugli oggetti, ma sfortunatamente, questo motore non era molto adatto a tale compito e non fornisce una guida fluida, quindi l'autore apprezza di più questo progetto come preludio all'ulteriore sviluppo di macchine a controllo numerico.
Oggi siamo essenzialmente riusciti a assemblare la guida più semplice per spostarci lungo un asse di coordinate. Pertanto, è possibile realizzare varie cose automatiche, come aprire e chiudere tende, cancelli, porte, persiane e così via.E completando il progetto con un motore passo-passo e installando un microcontrollore, sarà possibile dedicarsi all'automazione in modo adulto.
I collegamenti a tutti i componenti per l'assemblaggio e i file per la stampa 3d saranno nella descrizione sotto il video (per questo è necessario fare clic sul collegamento "Origine" alla fine dell'articolo).
E questo è tutto per oggi. Grazie per l'attenzione. A presto!
il video: