Buona estate, gli abitanti del nostro sito e simpatizzanti!
Ho citato l'estate non per niente, questa volta voglio portare alla vostra attenzione uno del paese mestieri, realizzato con le tue mani su richiesta di sua moglie. Il problema della costruzione di un arco da giardino è stato sollevato l'anno scorso, dopo aver visitato il dipartimento di giardinaggio del negozio OBI, ma solo adesso, è stato necessario riflettere sul design e selezionare i materiali. Su Internet, tali costruzioni sono una dozzina, ma non ne ho trovata una che volessi ripetere, e forse ha funzionato il principio "merda, ma secondo me". In generale, ciò che è cresciuto è cresciuto.
Materiali e strumenti:
1. Tubo in polipropilene ø20mm.- 12m. (6 pezzi su 2m.)
2. Tubo in metallo-plastica (Cina) ø16mm. - 13m.
3. Tubo 3/4 ”in metallo - 2m.
4. Viti autofilettanti 3x16mm. zincato - 44 pezzi
5. Tornante M14 - 25 cm. (o 4 pezzi. 6 cm.)
6. Bulgaro
7. Bruciatore a gas
8. Cacciavite
9. Trapani ø2mm. e ø6mm.
10. Seghetto
11. Forbici idrauliche
Il materiale per l'arco era un tubo in polipropilene ø20mm con resistenza ed elasticità, nonché la capacità di mantenere la forma. A differenza del metallo (che è comunque più costoso), la plastica non è soggetta a corrosione, è più facile da lavorare ed è anche più leggera.
Ha piegato gli archi in questo modo: ha avvitato i prigionieri M14 nel canale del tubo, il prigioniero taglia il filo stesso e si trova molto stretto (è già difficile avvitare più di 30 mm), piegato il tubo attaccando i prigionieri nel terreno a una distanza di 125 cm (larghezza del passaggio dell'arco, o più precisamente con 2 la lunghezza del tubo del metro è il diametro del semicerchio dell'arco).
Quindi, usando un bruciatore a gas, ha riscaldato il tubo. La cosa principale qui non è esagerare con il riscaldamento, poiché la temperatura di rammollimento è di 140 ° C e il punto di fusione è di 160 ° C, è meglio riscaldarlo con un bruciatore da un capo all'altro per tutta la lunghezza del tubo senza fermarsi in un punto. Quando il materiale del tubo diventa resistente al silicone, il riscaldamento deve essere arrestato e lasciato raffreddare completamente. Dopo il raffreddamento, il tubo manterrà la sua forma.
I tubi sono interconnessi da segmenti di 60 mm del prigioniero M14 avvitati nel canale del tubo. La connessione è quasi impercettibile, in contrasto con la saldatura mediante giunti.
Per installare l'arco, ho usato tubi da 3/4 ”con un diametro interno di 21,5 mm. giusto per un tubo in polipropilene. Beh, ero troppo pigro per scavare o praticare un buco sotto gli scaffali, e poi ancora pensare a come livellare tutto. A proposito, non riesco a immaginare come siano installati gli archi acquistati.In generale, ho tagliato quattro pezzi di mezzo metro di tubo da tre quarti.
Per martellare i tubi nel terreno alle estremità dei tubi, un macinino taglia una "corona"
Ha collegato i denti della "corona" con un martello. Non ho saldato, poiché la profondità alla quale il tubo deve essere martellato è piccola.
L'ostruzione del tubo controlla il livello verticale.
Dopo l'esecuzione eseguita sul tubo, i bordi del tubo svasati con un martello, più precisamente il diametro interno, vengono ripristinati utilizzando un trapano e un trapano a gradino.
Installiamo gli scaffali ad arco assemblati e, se necessario, tagliamo le estremità in modo che i tubi verticali degli scaffali siano allo stesso livello.
Volevo anche fare ponticelli tra i rack in polipropilene, ma dopo diversi esperimenti con il riscaldamento e lo stampaggio della figura ho deciso di abbandonare questo materiale a favore di un metallo ø16mm (cinese, che non dovrebbe essere usato per lo scopo previsto), che si piega a freddo e mantiene bene la sua forma, per il diametro è anche leggermente più piccolo, che sembra più elegante.
Per piegare la piastra di metallo in modo da adattarla alle dimensioni tra i rack, è stato realizzato un modello semplice di due binari, fissati con viti alla scheda a una distanza di queste dimensioni.
Ho fatto la marcatura della "sinusoide" sul posto, un errore di +/- 1 cm non suona un piano speciale qui, l'importante è contrassegnarlo in modo simmetrico e uniforme. Ad esempio, darò le mie dimensioni: la distanza tra i rack è di 28 cm. (30 lungo gli assi del tubo meno il diametro del tubo), i punti di montaggio inferiori sono 14 cm. (raggio di curvatura), la distanza tra i punti di attacco delle "gobbe di una sinusoide" è di 42 cm. o più facile una distanza e mezza tra i rack. La dimensione finale, dopo aver diviso l'intera lunghezza del tubo ad arco per gli intervalli di progettazione e aver ottenuto il loro numero intero, è uscita un po 'più di 44 cm. La marcatura viene eseguita su entrambi i rack in modo simmetrico per il fissaggio di volute (riccioli).
Secondo la marcatura, eseguiamo fori ø2mm, attraverso, per viti autofilettanti.
Dall'esterno, praticare fori fino a ø6mm. in modo che la testa della vite passi.
Collegando il supporto con la "sinusoide" controlliamo il livello verticale, dopo "aver acquisito" la vite. Poiché la punta della vite autofilettante sporge leggermente dal foro nel supporto, la piastra metallica premuta su di essa non scivolerà, il che rende possibile fissare i tubi con la mano sinistra controllando la verticalità con il livello nella mano destra, quindi prendere un cacciavite. (Bene, o viceversa, se si è mancini)
Con la produzione di volut, mi sembra che non dovrebbero sorgere domande, la forma è chiara dalle immagini. Innanzitutto, i riccioli stessi sono piegati al raggio più piccolo possibile su entrambe le estremità del segmento di tubo, quindi vengono tagliati ad un angolo con la gamba per circa 50 mm (o come altrimenti spiegare). La plastica cinese in metallo viene scelta non solo per il suo basso costo, ma anche per la sua flessibilità, con un coreano e ancor più belga, tale numero non funzionerà.
Alle estremità dei tubi mettiamo tappi che chiudono i dispositivi di fissaggio dei telai delle porte.
Pieghiamo la curva della voluta con viti autofilettanti al supporto simmetricamente alle onde della "sinusoide" e la sezione obliqua alla stessa "sinusoide". Questo non solo decora l'arco, ma aumenta anche la sua rigidità.
Le teste delle viti autofilettanti del volut alla "sinusoide" sono fori incassati, svasati per le viti autofilettanti.
L'arco doveva essere dipinto di un colore verde scuro, anche la vernice fu acquistata, ma su richiesta degli operai, più precisamente il cliente (moglie) fu lasciato bianco (per ora!). Volevo sperimentare con la pittura, si dubita che la vernice rimarrà sulla plastica. Volevo riscaldarlo con un bruciatore fino a quando lo strato superiore di plastica è ammorbidito e applicare una vernice "calda". Su piccoli pezzi di tubo questo ha funzionato.
Il risultato è questo:
A proposito, l'immagine mostra che le rose che si arricciano lungo l'arco sono già piantate.