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Come realizzare una tagliatrice di schiuma fai-da-te

Buona giornata, cara gli abitanti del nostro sito!
In questo articolo, Dania Kraster, autrice di SuperCrastan, mostrerà come realizzare una tagliatrice di schiuma.

Prima di passare al tema della fusione, Danya vuole mostrarti un dispositivo che ti aiuterà a risolvere alcuni problemi nella produzione di stampi ad iniezione. Questa volta ci concentreremo su una macchina per il taglio della schiuma.

Materiali e strumenti.
Cantal 0.6mm 50cm
Alcune assi o un pezzo di truciolare, compensato, per creare un tavolo
Il raggio è abbastanza duro per la barra, circa un metro e mezzo
Piatto d'acciaio 50 * 50 * 1mm
Tarlep
viti
Cacciavite, trapano
Scalpello.

È difficile, infatti, chiamare questo dispositivo una macchina. Danya lo direbbe adattamento, sebbene in generale, questo sia uno strumento completo.
Quindi, per cominciare, devi creare un tavolo del genere qui.
4 pezzi di legno, 5 viti.

Non mostreranno il processo di fabbricazione di questo Dan a causa della tristezza, mostrerà l'assemblaggio della macchina stessa. Sotto il tavolo avrà un minimo di problemi.
Avvita la vite su cui verrà fissato il cordino. Il cordino è un dispositivo con cui viene tirato un cavo.


Quindi fissa un blocco in un angolo e lo chiama un albero.

All'albero, una traversa è montata su una vite autofilettante.

E questo caso rafforza un altro angolo della barra.

Alla fine, dovresti ottenere un tale patibolo.

Un righello angolato con enfasi segna il punto in cui dovrebbe andare il filamento.


In linea di principio, se la tabella è a livello, è possibile farlo con un filo a piombo.
Segna il posto X, che viene quindi perforato con un trapano da 6 millimetri.


Inoltre, su una piastra di metallo pre-preparata dello spessore di 1 mm, le note centrali.

E trapani con un trapano millimetrico.

La piastra è necessaria affinché il filo riscaldato durante il processo di taglio non bruci l'albero e non si allenti in tutte le direzioni. Segna dove è installata la piastra nella tabella.

La pasta sarà a filo e per questo è necessario selezionare uno strato di compensato.
Dan lo farà con il solito scalpello e un piccolo martello.
Tagliando i bordi, inizia a scegliere il livello superiore.


Dopo che la placca ha preso la sua posizione con sicurezza e non cattura nulla, l'autore piegherà le unghie.

E per cosa - ora capirai. Piega un chiodo in una morsa, sotto forma della lettera P.


Taglia i pezzi in eccesso con un tronchesino.

Nota inoltre la distanza risultante tra le "gambe" nella parte inferiore del tavolo.

Questo dettaglio è necessario in modo che il filo non bruci di nuovo l'albero e che il cordino possa ruotare silenziosamente.
Praticare i fori per la staffa usando un cacciavite.

Incolla un chiodo - una staffa su adesivo hot-melt.

E attacca il piatto.

Per aumentare la qualità, la fa sedere con un martello.

Inoltre, senza preoccuparsi particolarmente di fissare il filo, la vite con un cappello largo è metà avvitata. Un bug comune.

E avvolge un cantal di 0.6 millimetri su di esso, è fecrale.

Fortunatamente, con la diffusione di negozi di vaporizzatori, questo materiale è ora super accessibile. Il bug può essere pizzicato un po '.

Tira il filamento attraverso il foro.

Avvolge il cantal sul cordino e fissa l'altro lato del tarlep alla vite autofilettante.

Il cordino si attorciglia nella direzione in cui viene attratto.

Allungato perfettamente, proprio come una corda.

Accende il potere. Dani aveva un caricabatterie a portata di mano per automobili batterie, quindi lo utilizzerà.

12 Volt, 4 Amp, 40 centimetri 0,6 cantali. In qualche modo è successo.

Naturalmente, puoi ridurre un diametro cantale più piccolo per ridurre la corrente. Ma l'autore ha deciso che sarebbe stato giusto. Ed ecco, il filo taglia la schiuma come burro!

Per quanto riguarda la temperatura, l'autore non può dire nulla, non c'era nulla da misurare. Ma il riscaldamento è chiaramente sufficiente per tagliare imballaggi non molto stretti dal frigorifero.
Puoi anche tagliare materie plastiche sottili, Dan qualcosa ha completamente mancato il punto. Il taglio è liscio e non sovrastare i bordi.
Il chip di una tale macchina è che, se lo si desidera, è possibile tagliare molti pezzi identici, rack, cubetti, rondelle tagliate.




E con alcune abilità - anche un cono. Quindi tutti questi chip avranno il ruolo di stampi ad iniezione.

Grazie a Dana Craster per le istruzioni dettagliate su come rendere utile la creatività!
Tutto bene fatto in casa!
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4 commenti
Il coefficiente di dilatazione termica lineare di nichrome è superiore del 20% a quello di fechral, ​​ovvero la differenza non è fondamentale. Certo, è necessario fare tensione con una molla o un carico.
Bene, la regolazione della corrente chiaramente non farebbe male. Nella forma presentata, il prodotto è adatto per lavori difficili, è necessario un miglioramento per migliorare la qualità del taglio.
E certo abilità - persino un cono.
Ma non puoi dire in russo ?!
In qualche modo era necessario sciogliere la spessa schiuma di polistirolo su lastre sottili, il tempo è breve, la tensione di nicromo era assicurata da una buona molla. Alimentato da un trasformatore, riscaldamento regolato da LATR sul primario.
Un'unità simile doveva essere fabbricata nell'esercito, quando progettò un lenkomnu per un accordo demobel, ritagliò lettere e numeri dalla schiuma di polistirolo. È vero, la schiuma era più densa e ho usato un filo di nicromo lungo circa 70 cm con un taglio orizzontale e circa 30 cm con uno verticale. Quindi, in sostanza: non posso dire nulla sul cantal (sono troppo pigro per guardare le caratteristiche su Internet), ma il nicromo si è rivelato un bastardo che si allunga notevolmente quando riscaldato, quindi metti una molla per mantenere la tensione del filo. Ho anche alimentato dal caricabatterie, ma a 6 V, e ho anche dovuto caricare una resistenza aggiuntiva dallo stesso nicromo per selezionare la temperatura ottimale. A proposito, a temperatura, il primo errore è stato il desiderio di riscaldare il filo rovente, come su un bruciatore, in questa modalità i bordi della schiuma si restringono e le dimensioni della parte “galleggiano”. Il riscaldamento dovrebbe essere di circa 200 gradi (fusione del polistirolo) e il taglio dovrebbe andare con un certo sforzo, quindi andrà esattamente in base alla marcatura e la larghezza del taglio corrisponde al diametro del filo.

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