In questo articolo, Igor, l'autore del canale "Resolute", mostrerà in dettaglio il processo di creazione del wime.
Sarà fatto da un jack per auto. Per fare un giro, l'autore ha usato il jack della pianta di Ul'janovsk.
Il jack è progettato per un carico di una tonnellata.
Una parte molto importante in questo jack è una coppia di dadi e viti con filettatura trapezoidale. Il filo trapezoidale, come sapete, può sopportare carichi molto maggiori rispetto al filo convenzionale. Questo jack ha una filettatura di 12 mm di diametro.
Per prima cosa devi smontare il martinetto sulla parte.
Per fare ciò, tagliare i rivetti e buttarli fuori.
Dopo che il jack è stato smontato, l'autore ha avuto le seguenti parti:
La metà del martinetto in cui l'asse è già avvitato.
La seconda metà del jack, che deve essere tagliato in tali dettagli.
I dettagli devono essere dipinti e asciugati.
Cuscinetto del blocchetto di cuscino.
L'asse, è l'hub per il compagno.
La base del jack.
E il jack, che sarà utile per rendere i talloni di supporto per il cablaggio.
È inoltre richiesto un asse con filetto M12 lungo 20 cm.
Tagliato da una smerigliatrice, per questo l'autore ha fatto un semplice strutturebloccare l'asse in una morsa senza danneggiare la filettatura stessa. Non dimenticare la sicurezza: occhiali, cuffie.
Le estremità dei prigionieri si macinano con un diametro di 8 mm sulla smerigliatrice.
Dopo un po 'di lavorazione, abbiamo ottenuto un tacco del genere.
Al suo interno è presente una piastra metallica di 4 mm di spessore.
Igor ha respinto questo tallone fatto di supporto jack gommato per i seguenti motivi.
Innanzitutto, lo spessore del metallo è di soli 4 mm.
In secondo luogo, il metallo quasi non poggia sulla gomma, di conseguenza, un giorno rimbalzerà da qui.
In terzo luogo, ci sono già due fori qui e un altro foro è stato praticato per l'asse.
Di conseguenza, questa piastra metallica è già indebolita.
Dovremo fare un tacco per gli orli di compensato e metallo.
I tagli su una banda vedevano pietre per guarnizioni.
E realizza piastre di base da una striscia di acciaio di 5,8 mm di spessore.
Praticare dei fori per attaccare borchie e compensato.
Per fissare le strisce di supporto sull'asse, viene assemblato usando la vite M5, per questo è necessario praticare fori di 4,2 mm di diametro rigorosamente al centro in questo perno.
Per questo, Igor ha anche creato un conduttore, su un lato del quale è stato praticato un foro di 4,2 mm e, d'altra parte, un foro di 12 mm di diametro. Questi fori sono coassiali.
Il conduttore funziona come segue. Un conduttore viene posizionato sull'asse, fissa l'asse e inizia la perforazione.
Come puoi vedere, il foro è stato delineato rigorosamente al centro dell'asse.
Quindi è possibile eseguire il drill senza una maschera.
La filettatura M5 viene tagliata in un foro.
Questo è tutto, il filo viene tagliato, resta da mettere sul tallone.
In questo caso, l'asse affilato dovrebbe sporgere leggermente sopra la superficie del tallone. Questo viene fatto in modo che dopo aver avvitato la vite, il tallone possa ruotare liberamente attorno al suo asse.
Avvita un bullone in una forcina.
Un ammorbidente in compensato è avvitato al tallone di supporto.
Avvita l'asse trapezoidale nel manicotto nativo.
E raccoglie l'arresto di pressione.
Per assemblare l'arresto fisso del Vaim, è necessario quanto segue:
Pezzi di ricambio dal cricco.
Il tallone stesso, montato su un asse
Due dadi da 19 mm, rondella piana e rondella Grover.
Quindi, l'autore procede con l'assemblea.
C'è un punto importante qui.
Durante il serraggio, è desiderabile assicurarsi che le facce dei dadi siano parallele tra loro e parallele a questo piano.
Il punto è: la larghezza del tallone è di 17,5 mm. Questa è la distanza minima tra le labbra della mascella.
Di conseguenza, anche questo nodo dovrebbe avere uno spessore di 17,5 mm.
La larghezza del dado è di 19 millimetri; la larghezza del manicotto è di 22 millimetri. Sicuramente, tutto questo verrà girato su due lati su un temperino. La svolta verrà effettuata approssimativamente su questo piano.
Igor ha persino dovuto smontare la visiera protettiva, perché era in mezzo.
Resta da rendere vaimy l'assemblea finale. Per questo, l'autore ha già delle spugne di wyme.
Mobile, lei è un tacco protratto.
E un tacco fisso, fisso, solo un'enfasi.
L'enfasi stazionaria, cioè l'enfasi stazionaria, sarà effettivamente mobile nel senso che può essere rappresentata in uno di questi buchi. A seconda dell'ampiezza dello scudo da realizzare.
Ad esempio, installa qui in questi fori.
Ecco il tempo finito.
Effettuerà una misurazione di controllo della distanza tra le labbra del giogo 17,4 mm 17,3 mm.
In precedenza, Igor ha affermato che la larghezza delle spugne è di 17,5 mm. Una dozzina o due dozzine se ne andarono approssimativamente mentre macinavano le spugne.
Il risultato è raggiunto, lo spessore minimo del pannello del mobile, che può essere realizzato con queste palestre è di 18 mm.
La lunghezza del pannello del mobile fabbricato è limitata solo dalla lunghezza del tubo del profilo, che viene utilizzato per la fabbricazione della stessa vime. In questo caso, è di circa 95 cm.
Grazie a Igor per la revisione del processo di fabbricazione di uno strumento di carpenteria molto necessario! Dopotutto, è molto difficile incollare le schede con i normali morsetti a un lato.
Tutto bene fatto in casa!