Oggi trasferiremo nella lontana Barnaul al laboratorio di gioielleria, dove Timofey ti mostrerà in dettaglio come è stata creata la speciale versione fan dell'anello per il canale AlexGyver.
Il metodo di produzione più comune nella gioielleria alta fino al ginocchio è la fusione a cera persa. rispettivamente il modello prima fatto di cera, la cosiddetta cera, e poi lo stampo è fatto di esso. Per la fabbricazione di cere utilizzate cera per gioielli acquistata per la modellistica. È più conveniente iniziare a lavorare con pezzi di cera, che possono essere fatti da un cerchio ottenuto versando la cera su un foglio di lamina.
La cera con un saldatore viene applicata su un dito di metallo del diametro richiesto per l'anello. Il dito è avvolto in un foglio per facilitare la rimozione della cera in futuro.
Per la scultura in cera, vengono utilizzati gli incisivi, a Timothy sono fatti in casa. Ampio e piatto per rimuovere una grande quantità di materiale e creare una forma, un ago per lavori di precisione e incisione e un cucchiaio da taglio tubolare per il lavoro universale e la deposizione di cera, che verranno mostrati in seguito.
La sequenza di lavorazione del pezzo è la seguente: in primo luogo, rimuovere lo spessore in eccesso dell'abbassamento della cera. I chip verranno utilizzati per un'ulteriore modellizzazione, costruendo il modello dove sarà necessario. E poi inizia la scultura della cera stessa, la marcatura delle lettere e il motivo. Come sai, questa è arte, e se non ti viene dato, allora nessuna istruzione ti aiuterà. Il casting e la modellazione sono un processo creativo, ma allo stesso tempo, nell'era della tecnologia moderna, questa fase può essere saltata stampando i modelli su una stampante 3D.
Quando viene eseguita la marcatura dell'immagine e delle lettere, le linee si approfondiscono gradualmente e i frammenti in eccesso vengono rimossi dallo sfondo. E dopo un periodo di tempo indeterminato, il modello diventa simile a quello che si poteva vedere sul dito dell'autore del canale AlexGyver. Quindi il dito di ferro viene rimosso, anche la lamina. La seguente è una procedura opzionale per prelevare uno stampo da un modello. Lo stampo consente di creare rapidamente cera e replicare il modello, ad esempio per i fan. Ma allo stesso tempo, anche nella produzione di un singolo prodotto, una cera fornisce uno stampo e, per non rovinarlo, puoi anche fare un'impressione nel caso, questo è il modo in cui verrà salvato nel gioco o nel programma.
Il modello viene versato con gomma liquida, ad esempio PentElast-718, che funge da resina epossidica e polimerizza quando viene aggiunto un catalizzatore. Lo stampo per creare un'impressione è fatto di plastilina. Per migliorare il trasferimento di piccole parti, la cera viene anche accuratamente rivestita con gomma e quindi immersa nello stampo. Dopo l'indurimento, l'impressione viene pulita e tutto viene smontato, l'impressione viene tagliata.
Ora, la cera può essere nuovamente versata nello stampo, fondendolo direttamente e arrotolandolo con un saldatore. E ottieni un altro modello, che ovviamente richiede un po 'di raffinatezza, ma in ogni caso è centinaia di volte più veloce del taglio di uno nuovo. A proposito, una copia ottenuta da uno stampo verrà utilizzata per creare un anello di metallo. Inizia la preparazione dello stampo. Lo stencil è fissato su pezzi di filo sopra un emisfero di cera morbida o plastilina. Più tardi nello stampo diventeranno canali per cancelli metallici. Nel caso di questo anello, dovrebbero avere un diametro non superiore a 1,5 mm. La fusione è un processo lungo e dispendioso in termini energetici, pertanto vengono versate diverse forme alla volta e in ciascuno dei diversi modelli.
Da una ciotola con cera fusa, la cera viene sparsa sui canali di colata per collegarli insieme. Ciò è necessario per garantire il flusso e la cristallizzazione corretti del metallo cotto a vapore. Di seguito è riportato il processo di modellatura (o stampaggio). L'albero della fonderia risultante deve essere lavato da sporco e grasso e fissato in un tubo d'acciaio, dove sarà riempito con gesso refrattario. Un tubo è un telaio; si chiama pallone.
I modelli vengono lavati in tintura di biancospino, in sapone e quindi in acqua pulita. Usando il nastro adesivo, le pareti del tubo si alzano. L'intonaco viene allevato secondo le istruzioni.
Non è sufficiente riempirlo, è necessario rimuovere completamente tutte le bolle da esso, altrimenti il metallo fuso le riempirà e quindi il prodotto sarà coperto con un mucchio di palline che non sarà possibile rimuovere ovunque e l'immagine sul modello verrà danneggiata.
La pompa pompa l'aria da sotto il cofano e il piano di lavoro vibra dal motore con un eccentrico. Pertanto, tutte le bolle vengono eliminate e espulse dal gesso. Il gesso si mescola nel tempo, perché il processo è fortemente limitato. L'intonaco non è solo sporco che si asciuga. Quando si impasta, è liquido e si versa come il kefir, ma dopo 8-10 minuti si indurisce, poiché si verifica una reazione chimica. Se lo mescoli ulteriormente in questo stato, generalmente rimarrà per sempre il porridge.
Nel vuoto, il gesso bolle, l'aria ne esce. Innanzitutto, il lotto stesso viene evacuato, quindi viene versato nelle boccette e nuovamente aspirato. Tutto ciò deve essere fatto in 8 minuti. Nella beuta, il gesso bolle di nuovo e si alza, e per questo abbiamo bisogno di nastro adesivo. Il pallone viene versato verso l'alto e il gesso può iniziare a fuoriuscire. Un'ora o due dopo lo stampaggio, il gesso è già solido, può essere lavorato meccanicamente.
Le boccette vengono stampate, il nastro adesivo viene rimosso, la fornitura è con plastilina e il filo viene estratto. Questo apre gli sprue che portano al modello. Gli stampini hanno già adempiuto alla loro missione, passando la loro forma in gesso. Tutto qui, non si può tornare indietro, il modello di cera si è trasformato in una pozzanghera di cera, ora è necessario rimuovere l'acqua dalle forme, è quasi un terzo in peso lì.
Le forme sono super crude ora, non solo devono essere asciugate, ma calcinate in modo che tutta l'acqua fuoriesca dal reticolo cristallino di gesso. Per fare questo, il forno dovrebbe aumentare gradualmente la temperatura a 730-750 gradi e quindi abbassarla leggermente prima della colata. Questo viene fatto dal termoregolatore. Il calcolo sotto la supervisione di un termoregolatore richiede 9 ore.
La fusione sarà effettuata sotto pressione per inerzia e il modulo è fissato in uno speciale dispositivo ad alta tecnologia. Qualsiasi residuo d'argento viene utilizzato come metallo e viene fuso con un normale bruciatore.
L'acido borico normale (venduto in farmacia) viene aggiunto al metallo caldo. Diventa un film d'olio che copre il metallo e lo protegge dall'ossidazione, assorbe le scorie e pulisce il fuso, in generale, svolge le stesse funzioni della saldatura convenzionale. L'acido borico, tra l'altro, produce una fiamma verde.
Successivamente, per affidabilità, c'è un secondo flusso: questo è il tetraborato di sodio (aka borace), fa tutto come dovrebbe fare un flusso normale.Il metallo di fusione è mescolato con un raggio di titanio. A proposito, il metallo non si riversa negli scarichi da solo, perché la forza di tensione superficiale che lo rotola in una sfera di mercurio ne impedisce la fuoriuscita nel sottile corridoio del sistema di colata. Per questo, sono resi sottili in modo che sia possibile fondere e preparare il metallo e solo dopo riempire l'intera massa in una sola volta.
Di seguito è riportato un processo di stampaggio a iniezione in cui una forza di inerzia intasa il metallo all'interno dello stampo. Non importa quanto possa sembrare folle, questo metodo è davvero praticato fino ad oggi, anche se più spesso i maestri preferiscono utilizzare installazioni di carosello più stazionarie. Ad esempio, le corone dentali vengono versate in quelle e tutti sono felici. Il metallo si cristallizza sotto pressione - questo gli dà le migliori caratteristiche. Successivamente, il getto viene rimosso e pulito dal gesso.
Procediamo alla lavorazione del casting. Dopo aver morso o segato i canali di colata, il getto deve essere bruciato rovente per alleviare la tensione nel metallo e pulire lo stampo dalla fuliggine. Dopo il riscaldamento, il getto viene immerso in una soluzione di acido citrico alimentare ordinario da un negozio di alimentari e il tutto viene fatto bollire con un bruciatore. Quando l'acido citrico bolle, si comporta come un vero acido - si corrode e risciacqua via l'eccesso dal metallo, l'argento diventa bianco.
Iniziamo la lavorazione con un trapano con un panno smerigliato grossolano - 600 e ci spostiamo verso una diminuzione del grano. Sul casting è apparso un difetto: è tempo, deve essere sigillato con una lega d'argento. Il prodotto viene posto su una piastrella refrattaria, il luogo di saldatura sotto il fuoco è coperto con una soluzione dello stesso borace e acido borico. Il flusso crea un rivestimento bianco, che dopo la fusione fornisce una saldatura pulita.
Con un sottile guinzaglio in titanio (si chiama così), un pezzo tagliato di saldatura d'argento con un contenuto di argento del 72% viene catturato e messo in posizione.
A questo segue la lucidatura per dare lucentezza alla superficie, quindi viene eseguito l'ossidazione o l'ossidazione, il processo di invecchiamento artificiale in una soluzione di fegato solforico.
Un pizzico di polvere si scioglie fino a scoppiare, quindi viene riempito con acqua e portato a ebollizione. Nella soluzione risultante, l'argento si annerisce in pochi secondi.
L'anello è pronto. È così che il modello originale in cera si è trasformato in un anello d'argento lucido.
Grazie per l'attenzione. A presto!
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