Pavimento - massetto di cemento in officina

Paul, questo si può dire base, una testa di ponte per posizionare tutto il necessario nella stanza. Se parliamo dell'officina, si tratta di rack, un desktop, attrezzature, armadi. Sedie da lavoro, finalmente. Pochi anni fa, poteva permetterselo officina propria - struttura in legno, 6x6 movviamente riscaldato. Poiché la struttura, condizionatamente non residenziale, potrebbe risparmiare un po 'di denaro nella fase iniziale, una serie di elementi da fare in seguito. Ad esempio, il pavimento, il tetto.



Inizialmente, fu deciso di abbandonare il pavimento - era del tutto possibile sopportare un terreno livellato, tuttavia, diverse stagioni in inverno mostrarono che molta acqua evapora dal piano terra nella stanza. In inverno, l'umidità in officina è estremamente alta. Utensili di ferro ruggine, rigonfiamenti di legno, muffe di pareti negli angoli. I prodotti in legno senza rivestimento protettivo, per quanto siano stati in officina, devono essere adattati all'umidità normale, che è lunga e scomoda, altrimenti c'è un alto rischio di esso, prodotti, deformazioni o persino crepe. Il fondo di qualsiasi oggetto a prova di umidità posizionato sul pavimento, dopo alcuni giorni, è coperto di goccioline d'acqua. Nella stagione calda, l'umidità "all'interno" scende a livelli accettabili, a causa delle finestre aperte, tuttavia, viviamo nel villaggio, e sebbene nel sud, ma ancora negli Urali, la stagione calda è breve e piena di affari di strada.



Oltre all'elevata umidità in inverno, il problema era la temporalità di un tale pavimento. Ogni costruzione solida doveva essere installata temporaneamente, sulla base di una rilavorazione. Infatti, una grande unità di scaffalature solide è stata assemblata nell'officina nell'intera parete, i cui ripiani inferiori erano un lungo tavolo per piccoli lavori sedentari. Sono state lanciate "scarpe" di cemento per sostenere gli scaffali di legno.Gran parte dell'attrezzatura, nella versione desktop, era posizionata su potenti mensole montate a parete. Per il resto, ho dovuto accontentarmi di soluzioni temporanee. Un pavimento solido, solido e livellato consentirebbe di continuare ad attrezzare l'officina, espandere la gamma di possibili lavori e rendere il lavoro più conveniente.

Tipo di pavimento



Resta da determinare il tipo di pavimento. Non ci sono molte opzioni qui: un pavimento in legno sui tronchi o un massetto di cemento. Il pavimento in legno, ovviamente, è buono, ed eseguito abbastanza attentamente, dura a lungo, è piacevole camminarci sopra. Tuttavia, tuttavia, comunque. Volevo sbarazzarmi dell'umidità "terrestre" una volta per tutte, il massetto in cemento in questo senso sembrava più promettente. Nonostante trascorra la maggior parte dell'inverno in officina, la stanza non è ancora residenziale. Il legno è un materiale combustibile e in officina a volte è necessario eseguire piccoli lavori di saldatura - dovrai, con un estintore pronto, per tracciare il destino di ogni grande goccia di metallo fuso che è caduto sul pavimento. Ancora una volta: il massetto di cemento è più liscio e più solido rispetto alle assi di pino, meno piccoli detriti rimarranno nelle fessure e nei dossi. In una parola, si fermò a lei.

Massetto di cemento - il pavimento della stanza, si consiglia di renderlo molto sottile, da una malta di cemento e sabbia rinforzata con una maglia a saldatura grossolana. Dopo aver studiato l'esperienza e i risultati di parenti e conoscenti, ha abbassato il rinforzo e applicato cemento ordinario con ghiaia. Allo stesso tempo, aumentato lo spessore del massetto a 100 mm. Oltre alla possibilità di utilizzare il normale calcestruzzo con ghiaia, questo spessore del massetto consente di bloccare molti elementi che formano il vuoto: bottiglie, piccoli pezzi di polistirolo espanso e altri rifiuti che non si gonfiano troppo dall'umidità. Ciò rende la lastra di cemento meno conduttiva del calore, elimina i rifiuti e risparmia materiali da costruzione costosi. C'è solo un inconveniente: il calcestruzzo deve essere reso "rigido" - una consistenza tale che deve essere posato, non versato, altrimenti si aprirà un leggero "stivale". Tuttavia, il cemento spesso è più forte e più corretto - non si stratifica in componenti. Inoltre, il calcestruzzo di questo tipo, con la posa dei vuoti, è molto più conveniente da eseguire misurato e ponderato.

Nel mio caso, l'obiettivo principale perseguito era quello di risparmiare materiali: erano pochi nel tardo autunno, quando non era razionale importarne di nuovi.

Quando si utilizzavano materiali morbidi per formare vuoti - pezzi di schiuma di polistirene, bottiglie di plastica, dovevano essere posati in modo tale da contenere uno strato significativo di cemento, in modo che la lastra non si spezzasse, se fosse "infilzata" in un punto debole. Salvare il calcestruzzo allo stesso tempo, non era, non importa quanto significativo. Ho dovuto usare i "classici" per i buta - pietre, l'eccezione è stata fatta solo per le bottiglie di vetro. Pietre grandi e piatte, una discreta quantità è stata ottenuta durante lo scavo della fossa di fondazione per la cantina del cassone. Era l'arenaria più densa, che giaceva in strati così spessi. È stato necessario estrarlo, rompendo gli strati con un piede di porco magico, di conseguenza, si sono formate pietre piatte, un miracolo adatto anche per intasare un massetto di cemento.

Il massetto era diviso in piccoli pezzi, fusi in casse di legno senza fondo. Le pareti di queste "scatole" di assi di pino non piallate - "pollici", hanno un'altezza di 100 mm e servono da guida quando si livella la superficie della "regola" di cemento. Inoltre, gli strati di legno tra le piastrine compenseranno in qualche misura l'espansione termica. Rendere il pavimento in piccoli pezzi separati consente anche di completare ogni elemento in un giorno, il che ha un effetto positivo sulla resistenza. La divisione dell'intero massetto in lastre viene solitamente eseguita secondo determinate regole che derivano dalla comodità del lavoro.



Di norma, le "fette" sono rese lunghe, da una parete all'altra, lungo la larghezza L - di una regola leggermente esistente.Le sezioni più vicine al muro, da esso, i muri, dovrebbero essere leggermente "spostate" a una distanza l, altrimenti, quando si esegue il calcestruzzo, come menzionato dalla regola, sarà scomodo agire. Questa distanza non dovrebbe essere troppo piccola - altrimenti una stretta striscia di cemento vicino al muro non sarà particolarmente stabile, tuttavia, molto ampia, non dovrebbe essere fatta neanche - sarà difficile livellarla durante il calcestruzzo. Ragionevole, si vede una larghezza di 30 ... 40 cm.

Si consiglia di fare strisce lungo la stanza, verso la porta, quindi le ultime porzioni di cemento sono più convenienti da appoggiare alla porta. La raccomandazione ha senso per il calcestruzzo rapido, come - è arrivato un “miscelatore”, se per favore si decompone qualche metro cubo di cemento in caso di emergenza. Se si esegue la cementazione lentamente, preparando il calcestruzzo con un piccolo mixer, è possibile organizzare il processo e altrimenti - lasciare che le bande vicine si induriscano e terminare la cementazione stando su di essi. In quest'ultimo caso, è possibile "dividere" il massetto molto più liberamente.

Nella fabbricazione di pavimenti in cemento, i massetti sono desiderabili e, nel mio caso, come condizione dall'umidità - impermeabili, impermeabili. Bene, per non alzarsi due volte: il riscaldamento sotto forma di uno spesso strato di polistirolo arancione non è denso.

Cosa era richiesto per funzionare.

Strumenti, attrezzature.

Il set di libri di testo dello strumento trincea - pale, secchi, rottami - in nessun luogo senza di esso. Ho usato molto una carriola da giardino con una ruota. Non un livello breve, realizzato localmente, speronamento. Regola, cazzuola. Per la preparazione del calcestruzzo ho usato una piccola betoniera con azionamento manuale, come in un tritacarne. Un semplice set di strumenti di carpenteria - per lavorare con pezzi di legno. Tavole lunghe e lisce, segate su una sega circolare. Un cacciavite è tornato utile. Coltello da costruzione, cucitrice per mobili.

Materiali.

Prima di tutto, si tratta di componenti per miscele di calcestruzzo: sabbia e ghiaia, cemento, acqua. Sabbia per il "cuscino". Tavole spesse 25 mm, viti autofilettanti, ma. "Penoplex" spessore 30 mm (con serratura), film plastico spesso, ruberoid. Isolon 10mm di spessore.

Per gli affari

In generale, quando si getta un pavimento di cemento, la parte più triste del lavoro è la preparazione. Questo è più tardi, quando tutto è pronto, infatti, il calcestruzzo, ogni ora puoi vedere l'aggiunta al risultato finale, ma prima ancora ... Sposta metri cubi di materiali pesanti qua e là, agita la manomissione e altri cattivi lavori quando non riesci a vedere la fine. Ovviamente, dovresti muovere il cervello abbastanza bene e organizzare il processo con saggezza, spesso questo riduce il numero di movimenti associati al trasferimento di carichi pesanti. So.

La base per il massetto in calcestruzzo richiede una superficie liscia, densa, non pesante - uno spesso strato di sabbia compattata e compatta. Nel suo caso, ha rimosso il terriccio nella stanza - in parte per rimuovere i resti dello "strato fertile", in parte per fare spazio a un cuscino di sabbia - in modo da non ridurre troppo l'altezza del soffitto in officina. Ho dovuto armeggiare - poiché la soglia è alta e insormontabile con una carriola, ho dovuto lasciarla fuori, caricare il terreno in secchi e scaricarli nella carriola attraverso la soglia.

Diversi oggetti erano troppo pesanti e ingombranti per essere rimossi: un tornio di legno e un desktop. tornio, impossibile da sopportare - è stato collocato all'interno delle fondamenta del laboratorio e le pareti sono state erette intorno. Ho dovuto, il più leggero possibile, manovrarli all'interno mentre rotolavo su due blocchi pari. Il desktop, originariamente nato come tavolo da pin-pong, doveva essere smontato.

Le "scarpe" menzionate sono visibili: i supporti dei rack, anche la piastra superiore sono spogli fondazione della fornace.

Dopo aver rimosso il terriccio e livellato la superficie, "cuscino" sabbioso. Non c'era sabbia pulita - ho applicato la sabbia ottenuta scavando una fossa di fondazione per la cantina, dove si trovava con una piccola quantità di ciottoli di arenaria di medie dimensioni, oltre a un po 'di argilla. Un sacco di esso era completamente bagnato nella strada con la pioggia - non doveva essere inumidito prima di pigiare. Lo strato era impressionante - circa 30 cm.

Lo strumento stesso è stato realizzato da un pezzo di un registro e frammenti di assi. Shell ... per lo sviluppo della cintura superiore della spalla.

Il primo pezzo è il parcheggio del tornio.Su una superficie compatta e livellata di sabbia, ha posato in diversi strati pezzi di un vecchio materiale di copertura prelevato dall'alto, dal tetto, con installazione di "cartone ondulato" zincato. Per lo smaltimento utile. Dopo aver usato un nuovo materiale di copertura. Questa è l'impermeabilizzazione primaria, per così dire,. Sopra di esso c'è uno strato di polistirene espanso, su di esso è in polietilene con un avvolgente bordo dei bordi sulle pareti, in modo da ottenere una sorta di trogolo stretto. Bene, su polietilene - una scatola di stampo.

La mia betoniera, sfortunatamente, non sa come scaricare in avanti il ​​calcestruzzo già pronto, in modo che sia possibile usare la grondaia e scaricare la miscela preparata, fuori, attraverso la soglia. Ho dovuto organizzare il processo come segue: una betoniera all'interno, vicino alla porta, i componenti vengono gettati fuori dalla carriola, con una pala all'esterno. Nella foto - il processo di riempimento all'interno. La betoniera è vecchia, solida, abbastanza pesante e non può essere smontata. L'unica cosa che si può fare è buona.

Dopo una settimana di esposizione in polietilene, l'angolo dell'officina è stato ritenuto pronto per l'installazione della macchina, quindi è strisciato in posizione.

Si prevede di installare un lavandino con un lavandino: nel posto giusto ho creato un segnalibro per un tubo di scarico.

Lati: pannelli da scatole di stampi, sporgenti a filo con la superficie del pavimento. I nuovi tagli della sega, dove non sono imbrattati nella malta cementizia, saranno schiacciati dai piedi e non spiccano più - il pavimento sembrerà una superficie continua.