Di recente, Maxim Kozlov, l'autore dell'omonimo canale YouTube (Maxim Kozlov), ha avuto l'idea di mettere in azione i blocchi di log che aveva preparato un paio d'anni fa dal nocciolo locale.
Li ha tagliati da un albero caduto un paio d'anni fa, ma poi non ha perso le estremità senza saperlo e in un giorno tutti gli spazi sono andati rotti. E rimasero lì per 2 anni, fino all'era dell'epossidico, per cui le crepe non sono affatto un ostacolo. Bene, come capisci, il maestro ha deciso di tagliare i mini round da questi spazi vuoti e riempire tutto di resina. Solo prima di tutto questo doveva essere levigato per non perdere la connessione tra gli elementi del prodotto, perché la corteccia non era immediatamente, quindi alla fine sarebbe ancora andata via e il prodotto avrebbe potuto crollare. Per questo, l'autore ha dovuto pulire manualmente ogni billetta dalla corteccia in modo da non perdere il diametro utile e preservare la naturale curvatura del legno. Bene, questa trama è più adatta in questo caso rispetto a una scanalatura pulita.
Quindi l'autore ha anche camminato con un pennello per rimuovere le fibre non necessarie. E dopo queste procedure, sai che ora nulla si staccherà e puoi riempire in sicurezza l'epossidico.
Come base, l'autore ha deciso di utilizzare un pezzo di MDF sottile e ha sistemato elementi in legno su di esso, avendo leggermente superato le loro fessure nel disegno.
Bene, la sigillatura veniva tradizionalmente eseguita con nastro adesivo e sigillante siliconico.
L'autore usa la resina Artline Crystal, che usa da parecchio tempo. Per tali compiti è molto conveniente e grazie all'elevata velocità di indurimento il prodotto può essere lavorato già in un giorno. Ma ciò crea una certa limitazione nello spessore dello strato di riempimento, che per le grandi superfici non dovrebbe superare 1 cm. D'altra parte, la resina può essere versata a strati con un intervallo di 12 ore e ottenere quasi qualsiasi spessore. A metà giornata assegnato per l'indurimento, mentre la reazione è ancora in corso, gli strati sono parzialmente mescolati, il che rende invisibili i loro confini.
In questo caso, quando il nostro prodotto è composto per l'80% di legno, il surriscaldamento è impossibile e tutto può essere versato in 1 volta.In realtà, questa è l'unica sfumatura principale che vale sempre la pena ricordare.
Dopo che tutto si è indurito, tagliamo l'eccesso e installiamo il prodotto sul tornio attraverso il frontalino.
Questo è forse il supporto più affidabile, che ti consente di fare a meno della contropunta. E quasi immediatamente, non appena l'autore ha rimosso il livello MDF, il risultato gli è piaciuto.
L'unica cosa è che affilate le estremità di un nocciolo piuttosto sciolto con molta attenzione in modo da non strappare le fibre. In generale, un albero nuovo a se stesso può sempre essere testato con vari metodi di tornitura aggressiva, comprendendo così come si comporta. Ed è meglio farlo all'inizio, quando rimuoviamo la "carne", per così dire. Bene, la resina durante il peeling si rompe praticamente, il vantaggio è superficiale, un massimo di un paio di millimetri, ma questo deve anche essere preso in considerazione.
Ancora una volta, avere una corteccia su un albero potrebbe rompere un grosso pezzo di resina con esso. Non voglio tornare di nuovo al tema dolente della carta vetrata economica, ma qui, come si suol dire, "sangue dal naso", è necessario utilizzare qualcosa di più o meno adatto, poiché i solchi profondi su una resina epossidica congelata con un abrasivo economico che li creerà costantemente da soli, rimuoverli semplicemente fallirà.
D'altra parte, se non stiamo parlando di girare prodotti, ma diciamo di alcuni piani, è molto più facile usare la stessa resina sul traguardo, che può essere versato con uno strato sottile dopo duecento o trecento grani. L'autore raggiunge un massimo di 1000 unità e quindi utilizza la pasta per lucidare.
Durante la macinazione, che tradizionalmente avviene ad alta velocità, nel caso di resina epossidica, è necessario assicurarsi che il prodotto non si surriscaldi, soprattutto durante la lucidatura. Altrimenti, lo strato superiore diventerà semplicemente torbido e dovrai ricominciare tutto da capo.
Prima del foro interno, il maestro ha nascosto la taglierina e ha installato il prodotto sulla cartuccia in una sporgenza pre-scorrevole, che nel caso della resina, dovrebbe essere fatta un po 'più profonda del solito in modo che le ganasce della cartuccia non scheggino il bordo. Qui, ovviamente, da nessuna parte senza contropunta. La resina è ovviamente abbastanza morbida e quando si gira, voglio scegliere tutto in un paio di passaggi, ma non dovresti correre qui, per non perdere il prodotto.
Bene, alla fine resta da tagliare con cura il moncone, e quindi puoi procedere alla macinazione.
Soprattutto durante la macinazione, non dimenticare mai la protezione delle vie respiratorie. La resina quando ingerita è molto dannosa e pericolosa per la salute, quindi questo problema deve essere affrontato a fondo. È anche bello avere una sorta di sistema di filtrazione e, dopo il lavoro, effettuare una pulizia accurata. Ma ci sono vantaggi, ad esempio, è molto utile affilare la resina, poiché lo spessore del prodotto è costantemente visibile, questo è particolarmente importante per controllare la sporgenza posteriore, alla quale l'autore si è avvicinato a una distanza molto pericolosa un paio di volte.
Alla fine, abbiamo ottenuto un prodotto del genere che dimostra chiaramente che puoi riempire quasi qualsiasi materiale e nella resina sembrerà abbastanza giusto.
Bene, probabilmente è tutto. Grazie per l'attenzione. A presto!
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