Ciao a tutti, propongo di prendere in considerazione un coltello di alta qualità, bello e resistente, realizzato in acciaio inossidabile 40X13 (AISI 420), che potete realizzare fallo da solo! Per rendere un tale coltello non è affatto difficile, devi essere paziente e avere poca esperienza di lavoro con il metallo. Certo, sarebbe bello avere una levigatrice a nastro per la produzione, con essa il processo di rettifica va molto più veloce e migliore. Ma in generale, nulla di speciale deve essere noto per la produzione di un tale capolavoro, leggiamo più in dettaglio di seguito!
Materiali e strumenti utilizzati dall'autore:
Elenco dei materiali:
- acciaio inossidabile grado 40X13 (AISI 420);
- legno per rivestimenti;
- aste in ottone per perni;
- tubo di rame;
- colla epossidica;
- olio per impregnazione del legno.
Elenco degli strumenti:
- levigatrice a nastro;
- trapano;
- trapano;
- carta vetrata;
- smerigliatrice;
- rettificatrice per coltelli;
- lucidatrice;
- morsa;
- file;
- marcatore;
- carta, forbici, matita (per un modello);
- sega circolare;
- morsetti;
- forno;
- forno e olio indurente.
Il processo di creazione di un coltello:
Primo passo. Realizziamo un modello e trasferiamo sul pezzo
Innanzitutto, creeremo un modello di coltello, per questo abbiamo bisogno di carta e matita. L'autore disegna un coltello a mano su carta, questo è interessante, il coltello è unico. Ma se non hai tali talenti, puoi cercare modelli di coltelli già pronti su Internet e stamparli su una stampante. Il coltello risultante viene tagliato con le forbici e quindi trasferito sul pezzo. L'autore ha attaccato il modello al metallo, quindi è salito su una bomboletta spray di vernice. Quando il modello è stato rimosso, abbiamo ottenuto un motivo eccellente sul metallo, che dobbiamo tagliare.
Secondo passo Creazione del profilo del coltello principale
Successivamente, l'autore procede al taglio, qui è stata utilizzata la smerigliatrice. Se non si dispone di una levigatrice a nastro, è necessario lavorare il più possibile con una smerigliatrice, in modo da ridurre il lavoro di rettifica. Dopo il taglio, andiamo alla smerigliatrice a nastro ed elaboriamo il profilo lungo il contorno e allineamo il piano. Quei luoghi in cui non è stato possibile eseguire la scansione con una macchina a nastro, elaboriamo con un trapano o file. La lama si scalda parecchio durante la rettifica, la raffredda in acqua.
Terzo passo aperture
Successivamente, praticare i fori nell'impugnatura, ci serviranno per installare i perni. Sarà necessario un altro foro per installare un tubo di rame. Tale lavoro viene eseguito meglio su una perforatrice.È meglio perforare con olio, quindi il trapano durerà molto più a lungo.
Fase quattro Trattamento termico
Il trattamento termico professionale comprende almeno due fasi, che sono tempra e tempra. Grazie a tali procedure, si ottiene una lama di alta qualità, la cui lama non si smussa a lungo e non si rompe sotto un grande carico di flessione.
Per cominciare, dobbiamo indurire la lama, riscaldare il metallo a un bagliore rosso e abbassarlo in olio. L'olio vegetale o minerale è adatto, l'autore ha usato i test automobilistici, a giudicare dal colore dell'olio.
Dopo l'indurimento, rilasciamo necessariamente l'acciaio in modo che inizi a balzare. Questo viene fatto nel forno a una temperatura di circa 200 gradi Celsius, per ogni qualità di acciaio questo parametro è individuale. Per capire se la vacanza si è rivelata, la lama deve essere lucidata. Al rinvenimento, l'acciaio diventa di un colore paglierino.
Fase cinque Formiamo smussi e rettifica
Per creare smussi, l'autore ha un morsetto speciale che consente di impostare chiaramente la lama ad un certo angolo rispetto alla cinghia di levigatura. Di conseguenza, i biselli sono simmetrici, lisci e di alta qualità. Nel processo di rettifica, la cosa principale è non correre, poiché la lama può essere surriscaldata e si verificherà un forte temperamento del metallo. Di tanto in tanto raffreddiamo la lama in acqua.
Successivamente, l'autore lucida la lama manualmente usando carta vetrata e acqua.
Step Six tacca
Se lo si desidera, è possibile realizzare una tacca sulla lama. Per questo, l'autore ha usato un trapano con l'ugello corrispondente.
Settimo passo. polacco
Lucidiamo la lama con una lucentezza a specchio. Per questi scopi, abbiamo bisogno di una lucidatrice e di una pasta GOI. Un po 'di tempo e fatica, ora puoi guardare la lama come in uno specchio. Successivamente, lo avvolgiamo con del nastro isolante in modo da non danneggiare la lama e non tagliarti.
Passo otto Creazione di penna
Per l'impugnatura, tagliare due tamponi di legno stupendo. L'autore ha anche scolpito altre due lastre di ottone, che verranno installate di fronte a lastre di legno. Con loro, il coltello sembra più bello.
Quindi, praticare i fori, preparare i perni e il tubo. Resta da mescolare l'epossidico e incollare la maniglia.
Dopo l'essiccazione, formiamo il profilo desiderato della maniglia su una macchina a nastro o manualmente con i file. L'elaborazione finale viene eseguita manualmente con carta vetrata. La maniglia dovrebbe essere perfettamente liscia.
Assicurati di immergere la maniglia con olio per proteggerla dall'umidità. Inoltre, il legno con olio sembra semplicemente fantastico.
Step Nine. affilatura
Per l'affilatura, l'autore ha una macchina speciale, qui vengono utilizzate pietre per macinare di diversa grana. Dopo l'affilatura, il coltello dovrebbe tagliare facilmente la carta.
Questo è tutto, il coltello è pronto. Buona fortuna e ispirazione creativa, se decidi di ripeterlo!
