Questo articolo descrive il processo di autoproduzione di una perforatrice per circuiti stampati. L'autore di questo prodotto fatto in casa è romano (canale YouTube "Open Frime TV")
La base della macchina è stampata su una stampante 3d. 3D il modello può scaricare QUI. Se non hai una stampante 3d, non importa, puoi utilizzare questo caso:
Imparerai come realizzarlo da questo video.
In generale, il prodotto fatto in casa di oggi è una versione migliorata della perforatrice dal video sopra, per così dire, la perforatrice versione 2.0. Coloro che non hanno visto questo video, assicurati di guardare.
Quindi, cosa ha subito esattamente la perforatrice? E il cambiamento è il seguente:
1) Trapano a controllo automatico della velocità. Quando non c'è carico, le rivoluzioni sono minime, non appena il carico è apparso, le rivoluzioni sono aumentate al massimo e quindi sono nuovamente diminuite. Questa, ti dico, è una cosa molto utile. In primo luogo, riduce l'usura della spazzola e, in secondo luogo, facilita la mira durante la perforazione.
2) La prossima modifica è il trapano. Prima di questo, l'autore ha usato normali trapani per metallo del diametro desiderato.
Ma per questi scopi ci sono punte speciali in metallo duro.
L'autore li ha ordinati e ha realizzato quanto questi trapani facilitassero il processo di perforazione. In primo luogo, hanno una forma a spirale e non avrai polvere sparsa su tutto il tavolo, e in secondo luogo, smussano molto più a lungo rispetto ai normali trapani, il che è un vantaggio enorme.
È stato anche possibile sostituire il mandrino a pinza con un mandrino senza chiave, costa un po 'di più, ma i vantaggi sono molto maggiori, non è necessario cambiare costantemente la pinza.
Ma poiché abbiamo punte in metallo duro in cui tutte le code sono uguali, puoi lasciare questa cartuccia, non ci sono problemi speciali con essa.
Ora vediamo come viene implementato tutto ciò. La macchina stessa sarà facile. Facciamo tutto secondo l'immagine dell'autore di questo modello. Lo assembliamo lentamente collegando le parti mobili e le lubrificiamo anche, poiché questa è di plastica e può essere facilmente sviluppata.
L'unica cosa che non è prevista nel modello 3D della custodia è il supporto, dovrà essere realizzato in modo indipendente. L'autore l'ha fatto di legno. È abbastanza pesante, come se non vacillasse.
Per dare un bell'aspetto, l'autore l'ha anche dipinto di nero.
Come puoi vedere, è risultato non peggio dei modelli di fabbrica.
Il prossimo passo è considerare un circuito per il controllo automatico della velocità.
È semplice, solo 2 transistor e una reggia.
È desiderabile posizionare il transistor di potenza su un radiatore.
Vediamo come funziona questo schema. Senza carico sulla base del transistor di potenza, la tensione proviene dalla resistenza del trimmer. Questo transistor è nello stato socchiuso.
Ora su cosa succede quando viene applicato il carico. Su una gamba del resistore shunt, la tensione diventa inferiore rispetto all'altra:
In questo caso, sulla base del secondo transistor, la tensione diventa inferiore a quella dell'emettitore e si apre, tirando la base del transistor di potenza sulla potenza positiva. Di conseguenza, il transistor di potenza si apre a piena potenza e la velocità del motore aumenta.
Non appena il carico è scomparso, la differenza di tensione si è ridotta e il transistor superiore si è chiuso. Il motore di nuovo a malapena ruota. Modificando la resistenza della resistenza di sintonia, è possibile impostare la velocità minima del motore.
L'unico compito difficile in questo circuito è la selezione di una resistenza di shunt.
Se lo prendi con un valore nominale maggiore, la tensione scenderà costantemente su di esso e, quindi, il transistor inferiore sarà sempre aperto.
Per motori diversi, la valutazione sarà diversa. L'autore ha acquistato 10 resistori con un valore nominale compreso tra 1 ohm e 10 ohm e ha iniziato a provare.
Con una resistenza da 2Ω, sono state raggiunte prestazioni ottimali. E ricorda, più potente è il motore, minore è la valutazione.
Vai avanti Il circuito stampato di questo controller si è rivelato molto piccolo. Questo può essere assemblato senza problemi sul layout, ma lo faremo su un circuito stampato.
Saldiamo una sciarpa.
E così funziona. Come puoi vedere, il multimetro rileva la tensione direttamente sul motore.
Tocciamo la cartuccia con un dito e la velocità aumenta immediatamente. Rimuoviamo il dito e cadono sul set.
Stranamente, con una tale semplicità del circuito, l'operazione è senza problemi. Nessun cambiamento in questo progetto è rimasto acceso. Questi sono tutti gli stessi 4 LED con una potenza di 1 W ciascuno situato sotto il motore su una tale piastra del radiatore.
Per bellezza nasconderemo il circuito, i fili e un interruttore nel caso. Qui, il caso del vecchio alimentatore è perfetto.
Eseguiremo i fori necessari al suo interno e ora resta da collegare tutto insieme.
Bene, abbiamo raccolto gli stanochki. Si è rivelato abbastanza bene, non distinguibile dal modello di fabbrica. Come puoi vedere, un condensatore di 100 nF è installato sul motore. Quando i pennelli iniziano a consumarsi, proteggono da falsi positivi.
Bene, alla fine, puoi testare la macchina. Per fare questo, prendi un po 'di vecchia tavola e prova a perforare. L'autore ha spento la retroilluminazione per non accecare la fotocamera.
Come puoi vedere, il processo di perforazione è semplicemente perfetto. Ha mirato, ha dato un piccolo carico e facilmente praticato un buco.
Bene, tutto qui. Grazie per l'attenzione. A presto!
video: