Ciao a tutti! Se hai riscontrato un problema come l'installazione di fogli di cartongesso sul soffitto e poiché questa procedura è molto difficile senza un assistente, potresti essere interessato a questo argomento. Quindi ho dovuto risolvere un simile problema. La soluzione è abbastanza semplice: un sollevatore per cartongesso fatto in casa. Questo sollevatore è facile da fabbricare, facile da smontare per il trasporto, peso inferiore a 20 kg. questo fatto in casa può essere realizzato da quasi tutti con un minimo di strumenti e materiale disponibile.
Per la produzione avrai bisogno di:
Saldatrice
bulgaro
Trapano o cacciavite
trapani
Le chiavi
Strumento manuale
Carta vetrata
Pennello
Tubi profilati (20 * 20, 20 * 40, 25 * 50)
Alzacristallo elettrico VAZ "classico"
Bulloni e dadi - M10 e M6
Ruote per mobili
Filo di acciaio 4 mm
Un pezzo di tubo da mezzo pollice e una barra d'acciaio lungo il diametro interno del tubo
Lamiera di ferro 2 mm
Nella fase iniziale, si è posta la domanda su cosa fare un meccanismo di sollevamento. Su Internet c'erano molte opzioni con vari argani, cricchetti, ecc. ma sono tutti ingombranti e complicati da eseguire o costosi.
Abbastanza per caso, a portata di mano c'era un meccanismo di un regolatore manuale del finestrino di un'auto "classica" VAZ domestica. Questo meccanismo è compatto, economico e, soprattutto, ha un blocco automatico, vale a dire, se non si ruota il pomello del cambio, l'albero con il cavo rimane bloccato e, quando viene girato in qualsiasi direzione, il blocco è disabilitato: questo è proprio ciò di cui hai bisogno. Ma era ancora necessaria una piccola modifica. L'essenza dell'alterazione è che i bulloni di montaggio standard sono molto corti e inaffidabili.
Per alterazione, è stato necessario forare due elementi di fissaggio e installare bulloni con un diametro di 6 mm della lunghezza richiesta e fissarli con dadi per mantenere l'integrità della cassa del meccanismo.
Successivamente, ho ritagliato un foglio di ferro per montare un meccanismo di sollevamento.Le dimensioni della piastra sono di circa 11 per 8 cm e uno spessore di almeno 2 mm.
Ho praticato due fori per il montaggio e ho collegato la piastra al cambio usando due dadi.
Come si può vedere nella foto, il ritaglio al centro serve a serrare la piastra al meccanismo.
Quindi prese un tubo profilato lungo 50 * 25 * 1,5 mm, lungo 155 cm, che sarà la griglia principale dell'ascensore. Facendo un passo indietro dal bordo della cremagliera di 25 cm, ha fissato il meccanismo di sollevamento con la piastra di montaggio mediante saldatura.
Ho deciso di creare un supporto con distanziali rimovibili e regolabili. Per questo, ho tagliato quattro sezioni lunghe 11 cm da un tubo profilato 50 * 25.
Ho praticato in ogni segmento da un lato stretto due fori con un diametro di 11 mm, deviando dai bordi di circa 2 cm.
Ho installato bulloni da 10 mm con dadi nei fori, per l'allineamento e saldato i dadi al profilo. In questa fase, voglio fare un emendamento - in questo caso, un foro con un dado su ciascuna sezione del profilo sarà abbastanza. Ciò è stato confermato in pratica dopo il completo montaggio dell'ascensore.
Due guide parallele per rack più lunghi sono state saldate sul fondo del rack; sopra queste guide, le restanti due sezioni di tubo sono state saldate perpendicolarmente. Tutto questo sembra, per dirla in parole povere, non esteticamente gradevoli, ma rende possibile regolare la sporgenza dei distanziatori di ciascuno separatamente.
I distanziatori stessi erano realizzati con un tubo profilato 20 * 40 * 1,5 mm. I distanziatori che saranno posizionati attraverso la larghezza del foglio sono sezioni sufficienti del tubo del profilo di 50 cm, nel mio caso 60 cm. Per montanti lungo la lunghezza del foglio, le lunghezze del tubo di 70 cm sono sufficienti, ho 90 cm. Poiché l'ascensore è stato realizzato senza disegni e calcoli e in questo caso, è meglio avere più che meno, ed è più facile farne uno corto da un tubo lungo piuttosto che viceversa.
Poiché le guide per i montanti sono a livelli diversi, per allinearsi ai montanti del livello superiore, ho saldato segmenti di tubo dell'altezza corrispondente.
Per comodità del posizionamento delle lastre di cartongesso, l'ascensore era dotato di ruote per mobili, che venivano avvitate nei dadi saldati alle estremità dei distanziali in fori preforati.
Inoltre, per il funzionamento del meccanismo telescopico a scomparsa, richiedeva anche un fulcro rotante. Questo supporto è costituito da un rullo per il cavo dal meccanismo di sollevamento della finestra, da dieci bulloni con filetti corti con dadi e una piastra di montaggio con uno spessore di almeno 2 mm. Tutto questo è assemblato in un unico pezzo come nella foto. Durante il montaggio, ingrassare il bullone e il foro interno del rullo con grasso per automobili (litio).
Ho visto una piccola scanalatura nella parte superiore del rack, in cui un rullo con un cavo dovrebbe entrare parzialmente per sollevare il tubo interno. La camera d'aria 20 * 40 ha una lunghezza di 170 cm.
Il fissaggio della piastra con il rullo viene eseguito mediante saldatura, ma prima è necessario installare il tubo interno, che non deve essere a contatto con il rullo, e lo spazio tra loro dovrebbe essere ridotto al minimo. Ciò ridurrà il gioco tra i tubi.
Nel tubo interno, facendo un passo indietro dal bordo inferiore di 35 cm (la rientranza serve per evitare che il tubo pieno fuoriesca durante il sollevamento), ha praticato un foro con un diametro di 5 mm per il cavo. Tirò il cavo dalla finestra di alimentazione attraverso il foro nel tubo, fece un anello all'estremità del cavo e lo serrò con un bullone, in modo che il cavo non potesse essere tirato indietro attraverso il foro.
Tutto il cassetto è pronto.
Successivamente, ha iniziato a produrre un meccanismo rotante.
Per questo, erano necessarie tre sezioni di un tubo da mezzo pollice di 7 cm ciascuna, un'asta d'acciaio di 25 cm di diametro adatto, che si adatta perfettamente all'interno delle sezioni del tubo. Due piastre per lo spazio tra le parti, una sezione del tubo profilato 25 * 50 che verrà indossata su un supporto estraibile e il tubo profilato principale 25 * 50 con una lunghezza di 80 cm per il supporto del foglio per cartongesso. Il processo di assemblaggio può essere visto dalla foto.
Ha diviso il tubo principale con i ponticelli alle estremità e, dopo essersi ritirato dai bordi del tubo di 20 cm, ha praticato dei fori al centro, ha installato i chiodi nel tubo e li ha riparati mediante saldatura. Questo viene fatto per eliminare il gioco di due tubi interni 20 * 20 lunghi 80 cm, che si sposteranno all'interno. Per fissare i profili interni sul tubo esterno, i dadi sono stati saldati ai bordi su fori preforati, come descritto in precedenza. Allo stesso modo, l'ho diviso con i ponticelli e ho saldato i dadi in due pezzi di un tubo di profilo lungo 10 cm 25 * 50. All'interno di questi profili, verranno fissati tubi 20 * 20 lunghi 55 cm, tutti i collegamenti avranno una regolazione indipendente.
Dopo il montaggio, i tubi del profilo sono stati puliti con carta vetrata e verniciati con un primer per metallo.
Una volta assemblato, si è rivelato come nella foto.
Il meccanismo di rotazione è stato assemblato con un bullone di due dadi e una piccola piastra di 2 mm di spessore.
Ganci per cartongesso arcuati da un filo di acciaio da 4 mm. Una grande partenza del gancio sopra il bordo del profilo è stata fatta in modo tale che quando si installa il foglio sull'elevatore non è necessario sollevarlo in alto e quando la piattaforma è installata in posizione orizzontale, il foglio può essere facilmente spostato al centro della piattaforma.
In conclusione, voglio dire che durante l'installazione di fogli di cartongesso sul soffitto, questo ascensore è stato un dispositivo molto utile. Durante le riparazioni, l'installazione del muro a secco senza sforzo e fretta può essere eseguita da sola! E se hai un assistente, non puoi distrarlo da altri lavori.
Rimuovendo anche la parte superiore, si ottiene un treppiede telescopico. Su un treppiede, è possibile fissare una lampada per i lavori di finitura sul soffitto o un livello laser per la marcatura. Personalmente, non mi pento di quanto ho realizzato questo prodotto fatto in casa.
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