Questo articolo sarà utile a tutti gli artigiani che amano creare strumenti per se stessi.
In esso, John, l'autore del canale YouTube "John Heisz - I Build It", parla della produzione del prossimo strumento: un tutore che, sebbene non molto spesso usato in carpenteria, è tuttavia semplicemente necessario. Inoltre, parlerà di un modo molto affidabile di collegare le maniglie degli strumenti.
Materiali.
- Legno duro
- Vecchia lama diamantata per calcestruzzo
- Resina epossidica bicomponente
- Carta vetrata
- Impregnazione per legno
- Filo di rame spesso.
strumenti, usato dall'autore.
- Smerigliatrice, taglio e mole
- Sega circolare
- bruciatore a gas
- Levigatrice a nastro
- Scalpelli
- morsetti
- Pinze.
Processo di fabbricazione.
Realizzare un tutore è abbastanza semplice da un vecchio disco diamantato non necessario per il calcestruzzo, che il maestro ci dimostra.
Con le sue stesse parole, disegna dalla memoria la forma del futuro tutore, richiamando la forma di tali prodotti in una foto su Internet, mentre cerca di adattarsi il più possibile alle dimensioni del disco.
E inizia a segnare dal bordo anteriore del coltello, la sua punta, che sarà lunga circa 5 pollici. Per una piccola parentesi, questo è molto.
Quindi John taglia un piccolo pezzo di acciaio con un disco da taglio per vedere se può essere temperato. Questo è un acciaio di buona qualità e darà una buona discesa. L'autore ha avuto problemi con il primo disco da taglio: si è bloccato nel taglio e ha surriscaldato il metallo. John lo sostituì con un altro più nuovo e quello funzionò molto meglio. Il fatto è che l'acciaio della maggior parte di questi dischi è già temprato e sarebbe molto difficile, se possibile, tagliare con un tale strumento. Naturalmente, questo non è un problema per un cutter al plasma! Tuttavia, in questo caso, la macinazione richiederà molto tempo in una determinata forma.
Qui il maestro usa un normale macinino, anche se ce n'è uno ricaricabile nel suo arsenale. Il fatto è che una macchina wireless è buona nei casi in cui è necessario effettuare una rapida interruzione o in tali lavori in cui non è necessario impegnarsi molto. Altrimenti, è meglio ricorrere a uno strumento cablato convenzionale. I dischi durano più a lungo e tagliano più velocemente a velocità più elevate.
Dopo aver ritagliato la parte principale, un piccolo affinamento di punti difficili con una mola. Per questo tipo di lavoro, è meglio avere una smerigliatrice di riserva con un disco di macinazione convenzionale per passare rapidamente da uno all'altro.
Ha segnato la lama futura e ha fissato il pezzo con un morsetto.
Quando la forma di base viene ritagliata, l'autore segna e macina grossolanamente la smussatura del tagliente.
Quindi taglia ad angolo retto e fa tagli ai bordi delle penne future, il cui scopo sarà annunciato un po 'più tardi.
Inizialmente, l'autore intendeva fare tutto il lavoro di affilatura della lama con l'aiuto di una mola manuale. Ma dal momento che aveva una levigatrice a nastro nel suo arsenale, il maestro non rifiutò i suoi servizi.
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Per guidare la lama ad angolo retto e osservarla, John fissò un pezzo della tavola alla macchina.
Il prossimo passo non avrebbe potuto essere fatto, dal momento che l'autore ha affermato che si tratta già di acciaio temprato. Inoltre, non ha fatto nulla che potesse contribuire al suo surriscaldamento. Riscaldando la lama ad un colore leggermente cremisi, l'ho appena raffreddata in acqua.
John ha cercato di non esagerare con la sverniciatura e si è limitato a rimuovere la ruggine e le squame formate dopo aver riscaldato l'acciaio. Ma se lo si desidera, è possibile portare il prodotto a brillare.
Successivamente, l'autore taglia un pezzo di acero per le maniglie. E poi l'artigiano trova una soluzione interessante su come attaccarli alla lama. Rende le fessure abbastanza larghe per consentire al gambo di inserirsi, proprio sulla sega circolare. È molto più veloce e più semplice rispetto alla foratura di queste scanalature.
E poi riempirà la parte aperta della scanalatura con una tavola dello stesso spessore.
Quindi taglia la forma generale delle maniglie su un tornio: saranno larghe alle estremità e un po 'ristrette alla base, in modo che la presa sia affidabile.
E ora, il motivo per cui John ha tagliato queste fessure alle estremità del gambo ... La cosa più inaspettata e pericolosa che può accadere quando si usa il tutore è quando l'impugnatura scivola improvvisamente dal gambo. Per impedire un tale sviluppo di eventi, l'autore piega le estremità del gambo con l'aiuto di una pinza, in questo modo, dopo averle riscaldate correttamente.
E poi mette immediatamente loro un'elsa. Così bruciò per le scanalature dei "baffi" nel manico. Un'affascinante soluzione tecnica, vero?
Con la seconda maniglia si ripete la stessa azione.
Avendo abbondantemente perso le scanalature con resina epossidica, posiziona le maniglie sui gambi e inserisce una finitura adatta nella scanalatura.
Dopo la polimerizzazione della resina epossidica, taglia il materiale in eccesso e lucida accuratamente con carta vetrata.
Inizialmente, il maestro progettò di utilizzare un tubo di rame per l'anello di sicurezza, ma in seguito decise di utilizzare il filo di rame, avvolgendolo più volte attorno alla maniglia. Questo è un normale filo di rame da un cavo di alimentazione, dal quale l'isolamento è stato precedentemente rimosso.
Si è rivelato abbastanza difficile da fare. Questo lavoro avrebbe dovuto essere eseguito prima che la maniglia fosse montata sul gambo. Quindi sarebbe possibile piegare il filo in modo più preciso nella forma.
Dopotutto, John copre la spirale di rame con uno spesso strato di resina epossidica per fissarla in posizione. Alla fine, l'autore impone un paio di strati di olio di semi di lino sul manico, più per la bellezza che per la funzionalità.
Un giorno per asciugare e finire.
Naturalmente, impregnazione obbligatoria con olio di semi di lino.
Il primo test su un pezzo di legno tenero. Grandi tagli!
Ecco uno strumento di John.
Grazie a John per la master class dettagliata e soprattutto per il modo affidabile di fissare le penne!
Buona fortuna a tutti e buoni strumenti!