In questo articolo, l'autore YouTube di George Kosilov ti dirà come ha realizzato un arco pieghevole leggero e ridisegnato le frecce.
Materiali.
- Profilo in alluminio 20X30 mm, spessore parete 1,5 mm
- Torsione dal cosacco
- Tagliare il tubo profilato d'acciaio
- Cavo intrecciato in polipropilene con un diametro di 2 mm
- Tubi termorestringenti
- Bulloni, dadi, rondelle
- Tubo di acciaio con un diametro esterno di 8 mm.
strumenti, usato dall'autore.
- Saldatrice
- Bulgaro con un disco da taglio
- Disco di strippaggio dei petali
- Morsa, martello
- Cacciavite
- Seghetto
- forbici
- Asciugacapelli tecnico
- pinze
- Trapano a gradino
- tocca
- Pinza.
Processo di fabbricazione.
Per cominciare, l'autore taglia una parte di una lunghezza di 500 mm dal tubo del profilo per il telaio futuro.
Successivamente, è necessario creare un paio di parentesi, per questo, l'autore ha creato e provato un tubo di profilo qui è un modello di cartone.
Poiché non è stato trovato alcun tubo di acciaio adatto, l'autore ritaglia le parti necessarie utilizzando una smerigliatrice.
Dalle parti a forma di L ottenute raccoglie uno spazio vuoto per la staffa, bloccandolo su un profilo in una morsa, bolle.
Dopo aver rimosso la saldatura con un disco lamellare, si ottiene un pezzo a forma di U adatto
Alcuni ulteriori miglioramenti al macinacaffè e l'autore ha avuto un occhio sul pezzo.
Ora, tenendo il pezzo in lavorazione in una morsa, elabora i bordi taglienti con un file.
Un punto importante è che misura 20 mm dall'alto e 14 mm dall'estremità, questi saranno i centri dei fori per i bulloni di montaggio. Quindi, con il disco in posizione, segna le orecchie.
Dopo aver tagliato l'eccesso e aver elaborato il pezzo, l'autore procede a fissare la parte risultante al telaio.
Mettendo il telaio e il pezzo “sotto il righello” e fissando entrambe le parti con una pinza, l'autore procede a praticare i fori per i bulloni. Utilizzando un trapano a gradini, il diametro viene regolato su 8 mm.
Poiché il telaio è in alluminio, l'autore ha deciso di realizzare una manica da un pezzo di tubo d'acciaio. Taglia il filo per i bulloni con un colpetto e taglia il manicotto lungo la larghezza del profilo, 20 mm.
La manica è pronta, si trova al suo posto molto stretta, ho dovuto "aiutare" con un martello. Tutto, puoi montare i supporti.
La parte principale del telaio è pronta, tutto si sviluppa come previsto.
Provando su barre di torsione ai supporti, sono di grandi dimensioni, poiché la larghezza della striscia è di 19 mm.
È vero, ho dovuto fare un rivestimento dagli scarti della barra di torsione in modo che la striscia fosse avvitata saldamente. E praticare i fori dei bulloni nella barra di torsione.
Attacca le spalle dell'arco ai supporti, serrando i bulloni con una chiave.
Poiché le spalle erano più lunghe del telaio, dovranno essere accorciate, tagliando l'eccesso con la smerigliatrice.
Il meccanismo di piegatura è pronto.
L'autore ha provato a tirare la corda dell'arco e quando si è sganciata accidentalmente, l'arco dell'arco si è piegato. Pertanto, è necessario creare un meccanismo di bloccaggio per le spalle. All'inizio c'era un'idea del genere, e molte altre diverse, ma si sono rivelate tutte troppo complicate e scomode.
Pertanto, è stato deciso di realizzare un gancio così ordinario. Tiene perfettamente le spalle in una posizione aperta e non c'è carico su di lui.
È stato anche acquistato un porta freccia.
E le penne sono fatte di un pezzo di un vecchio tappetino di gomma.
Avendo scelto la posizione ottimale del supporto del braccio, lo attacca e la gomma sulla super-colla.
L'arco stesso è pronto, ma rimane un dettaglio importante: la corda dell'arco. Per lei, è stato acquistato un cavo in polipropilene, solo senza un inserto interno, proprio come un tubo.
Un pezzo di stuzzicadenti viene inserito nel bordo del cavo e fuso con un accendino. Risulta una punta comoda e dura.
Quindi indossa un segmento del tubo termorestringente e lo riscalda con un asciugacapelli tecnico, l'accendino non può essere utilizzato. Mentre il tubo è caldo, gli conferisce una forma a U.
Allargando leggermente le fibre, tira la punta del cavo verso l'interno e la mostra alcuni centimetri più in basso. Stringere la punta del cavo per stringere l'anello termoretraibile.
Ora leviga semplicemente lo strato esterno del cavo e, tagliando l'eccesso, nasconde l'estremità del pizzo verso l'interno, leviga le fibre. Questo nodo tiene abbastanza saldamente e non si scioglie.
Ecco una corda dell'arco così estetica.
L'autore non ha in programma di creare frecce da solo, ma le ha semplicemente acquistate su Internet. Hanno una lunghezza di 30 pollici, hanno dovuto prendere 28. Ci sono pezzi di ricambio per loro.
Ma il problema è che la freccia è più lunga dell'arco pieghevole. L'autore ha deciso di rendere le frecce pieghevoli. Taglia le frecce nel mezzo.
E per collegare il corpo del braccio alla "posizione di lavoro" verrà utilizzata una delle sezioni della vecchia canna da pesca.
Avendo contrassegnato, tagliato e lucidato diversi "bastoncini", li incolla a metà della lunghezza su super-colla in una metà della freccia. Dopo che la colla si asciuga, la freccia si raccoglie in questo modo.
Quindi, l'arco e le frecce sono pronti, persino interessanti per pesarli. Quasi 800 grammi.
Prima del test, l'autore ha deciso di verificare la qualità delle barre di torsione piegandole rigidamente con un tubo. Ma anche con una tale derisione, la striscia non è scoppiata, anche se abbastanza fragile.
Che sforzo fa una corda dell'arco completamente allungata? Misurando con pesi ordinari, l'autore ha ricevuto circa 11 kg.
Alcuni test Raccogliendo l'arco e sparando al bersaglio, non sono state trovate lamentele sull'arco.
Ecco tutti gli elementi e i nodi importanti alla luce del sole.
Grazie all'autore per un progetto interessante e la sua realizzazione!
Buon umore a tutti!