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Sega per carpenteria corta fai-da-te

Ciao cari lettori e gli abitanti del nostro sito!
Questo articolo sarà interessante per i falegnami e gli amanti dei classici strumenti di carpenteria.
In esso, l'autore di YouTube "John Zhu" ti dirà come realizzare una sega cinese con una lama corta, questo è uno strumento tradizionale cinese di carpenteria.

Egli stesso ha ricavato informazioni sulla fabbricazione di tali strumenti da il video maestri di Xing Quian Sheng (幸 全 生), che dimostra la fabbricazione di un tale strumento.

Tuttavia, il metodo che John utilizza è significativamente diverso da quello proposto nella descrizione, ma il risultato è uno.

Il motivo principale per cui l'autore ha deciso di realizzare uno strumento così specifico è stato quello di segare i lati inclinati del giunto scorrevole, noto come "coda di rondine".


Ma questa sega può essere molto utile per altri tipi di carpenteria sottile. Nei video sul copyright, John usa spesso questo strumento e puoi vedere cosa si può fare con una sega così corta.

Materiali.
- Barre di legno duro
- Lamiera d'acciaio 1,5 mm
- Lamiera di acciaio per molle
- Barra di ottone
- Nastro biadesivo
- Seconda colla
- Resina epossidica bicomponente
- Cera.

strumenti, usato dall'autore.
- Sega a nastro
- Smerigliatrice, disco da taglio
- Rettificatrice
- Levigatrice a nastro
- Trapano
- Asciugacapelli tecnico
- Vise
- morsetti
- Scalpello
- Macchina per incidere
- File dell'ago
- Seghetto
- Incudine, martello.

Processo di fabbricazione.
Il maestro iniziò raccogliendo due piastre d'acciaio con nastro biadesivo.



Quindi, usando il collegamento alla descrizione video di quello stesso maestro cinese, ha trovato un modello pronto per la forma di questo coltello e lo ha trasferito sul materiale. Il modello può essere scaricato gratuitamente:






Ora è abbastanza facile tagliare una forma da un modello. Tuttavia, l'autore ha fatto un piccolo ma fatale errore, non ha riparato il bordo del pezzo da nulla e, tagliando troppo a lungo una parte di acciaio sottile, si è piegato e il disco da taglio si è incastrato ed è scoppiato. Nessuno è rimasto ferito, ma c'è esperienza!



Il maestro ha dovuto livellare il pezzo sull'incudine. E quindi riscrivere la lamiera di acciaio sotto il modello e ricominciare a tagliare lo stampo. Allo stesso tempo, John lasciò intenzionalmente intatta la parte inferiore dell'impugnatura, in modo che ci fosse qualcosa a cui aggrapparsi mentre macinava la parte superiore del fissaggio della futura lama.






L'autore ha usato l'acciaio per molle come materiale per la lama della sega. Stringendo la placca in una morsa, tagliare i denti con una macchina per incidere, quindi affilarli con una lima.


Successivamente, John rimuove i resti del nastro adesivo con uno scalpello, pulisce la superficie con carta vetrata e incolla temporaneamente il supporto e la lama con supercolla.





Sebbene questo sia super-colla, il master è sicuro e blocca gli elementi da incollare con morsetti.

Quindi, su una perforatrice, realizza i quattro fori necessari per fissare la lama.

Quindi disconnette il pezzo.

Successivamente, esegue altri due fori per il fissaggio della maniglia, ma solo su una delle due metà del supporto. Successivamente, l'autore commenterà questo punto.

Dopo la perforazione, John rimuove correttamente le sbavature metalliche dalle sbavature con una lima e le lucida.


Fa rivetti da un'asta di ottone, ma puoi anche renderli d'acciaio. Sarà più forte. Tuttavia, i rivetti in ottone saranno sufficienti per tenere insieme questi elementi metallici. Inoltre, sono molto più facili da appiattire.


Quindi raccoglie la lama e il supporto, scopre rivetti in ottone.





Ecco come appare una lama fissa.

Prestare attenzione quando si applica il modello al legno in modo che le fibre di legno passino lungo il manico e ripetano la sua flessione. Questa versione dell'impugnatura si basa sulla forma dell'arco ed è realizzata in modo che sia più comodo giacere nel palmo della mano.




L'autore taglia la maniglia, dopo aver incollato due elementi dell'albero.



Ora il maestro crea una forma a cuneo per fissare la lama. Per segnarlo, trova prima il centro, quindi traccia una linea dal centro al punto in cui termina la curva.



Ritagliare questi elementi della maniglia può essere un po 'complicato per te. L'autore suggerisce di iniziare con il taglio di due linee a forma di cuneo, ma non tagliandole con movimento continuo, ma realizzandone una, poi l'altra a turno. Inoltre, l'autore non esegue completamente i tagli.

Quindi taglia una piccola rientranza alla fine.

E solo allora taglia i lati. I cunei risultanti non vengono gettati via, sono ancora utili.

L'autore pulisce il pezzo risultante su una smerigliatrice a nastro in una forma appuntita, annullando il bordo del cuneo.

Dopo aver provato tra loro le parti in metallo e legno, John stende la resina epossidica per incollare la maniglia e la parte in acciaio della sega. Correzioni con morsetti.





Quando la resina è congelata, pratica i fori dei rivetti sull'impugnatura. Qui è utile questo piccolo segmento a forma di cuneo.


Ora inserisce rivetti in ottone e rivetti, fissando ulteriormente la maniglia e il supporto tra loro.


A questo punto, il lavoro sul progetto è quasi completo. Ci sono alcuni punti minori per regolare e progettare la sega: taglio di spigoli vivi, stuccatura di superfici, rimozione di materiale in eccesso sui rivetti.
Tagliare lame e supporti in eccesso. Quindi elabora il bordo con un file e piega il bordo del supporto.








Cucisce angoli acuti, arrotonda i bordi della maniglia su una smerigliatrice.





Alcuni tocchi finali con un file.


Alla fine, l'autore applica la cera d'api, strofinando l'elsa e scaldandolo con un asciugacapelli. La cera impregna il legno, rendendolo bello e liscio. Inoltre, la cera lo protegge da umidità e screpolature.



Ecco uno strumento così interessante ed elegante scoperto da John. Anche i rivetti e gli elementi di fissaggio sono appositamente realizzati un po 'sciatti.







Grazie a John per un interessante laboratorio sulla produzione di seghe.

Buon umore e buona fortuna a tutti!
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