In questo articolo, John, l'autore del canale YouTube "John Heisz - I Build It" ti dirà come ha realizzato una sega da carpenteria davvero insolita.
Materiali.
- Legno duro
- Tela da una vecchia sega
- Una coppia di bulloni M8
- Impregnazione per legno
- Resina epossidica bicomponente.
strumenti, usato dall'autore.
- Sega a nastro
- Troncatrice
- Fresatrice
- Trapano
- Trapani Forstner
- Seghetto
- File, file
- Rettificatrice
- Sega circolare
- Bulgaro
- Morsetti, scalpello
- Carta vetrata
- Vise.
Processo di fabbricazione.
L'autore ha preso in prestito un modello per una maniglia della sega su Internet, vedi. Tuttavia, John ha apportato alcune modifiche. Eliminandone alcuni, dal suo punto di vista, elementi superflui (fantasiosi fronzoli). Ha anche rafforzato la parte superiore della maniglia.
Seleziona un materiale in legno adatto per la maniglia. Nell'inventario del maestro, ci sono molte tavole spesse 3/4 di pollice e la giusta larghezza, ma per tagliare la maniglia della sega da esse, lo spessore della tavola dovrebbe essere un pollice in più. Non è consigliabile incollare due elementi in legno: ciò può influire sulla resistenza della maniglia. Alla fine è stata trovata la tavola giusta: è piuttosto spessa e larga circa 4 pollici. Il maestro lo taglia alla lunghezza desiderata usando una troncatrice.
E poi su una sega circolare in più passaggi lo taglia a uno spessore di poco più di un pollice.
Ora applica il modello finito al tagliere, cercando di allineare uniformemente la parte posteriore della sega futura. Allo stesso tempo, posiziona intenzionalmente la tavola in modo che le fibre di legno passino lungo la lunghezza lungo il retro della sega.
Successivamente, il master applica un righello ed estende la linea del modello sul pezzo in lavorazione, poiché la lunghezza della carta non era sufficiente per disegnare una sega a grandezza naturale.
Due grandi fori si sono rivelati di 1 e 1/4 pollici e quello più piccolo - 1 pollice. L'autore li ha perforati usando i trapani Forstner.
Dopo aver praticato i fori, puoi iniziare a ritagliare la forma della maniglia sulla sega a nastro, cercando di avvicinarti il più possibile alla linea.
Tuttavia, non tutti gli elementi del modulo possono essere tagliati su una sega a nastro. E l'autore si sposta nuovamente sulla perforatrice e pratica due fori per i bulloni che devono passare attraverso per fissare la lama della sega nell'impugnatura.
L'operazione successiva che il master esegue è di ridurre lo spessore della barra / parte posteriore della sega a 3/8 di pollice. L'artigiano lascia un po 'di materiale alla fine per sostenere durante il taglio, poiché il resto del materiale deve essere rimosso. Quindi la parte posteriore di 5/16 pollici incombe gradualmente. Successivamente, l'artigiano rimuove il materiale in eccesso in larghezza. E qui la parte posteriore della sega acquisisce lo spessore desiderato.
Ora l'autore porta il pezzo in lavorazione alla fresatrice e leviga i bordi della maniglia. Questo è il primo approccio.
Poi arriva la rettificatrice. Ecco la malta finale di tutte le curve. E dopo ritorna di nuovo sul router e passa di nuovo tutto l'arrotondamento.
Dopo che il lavoro principale per dare alla maniglia la forma desiderata è completato, l'autore cerca di tenere lo strumento in mano per valutare quanto sia comoda la presa.
Quindi, con uno scalpello da 3/4 di pollice, rimuove il materiale in eccesso all'estremità e fissa la maniglia con morsetti sul banco di lavoro. Dal basso, pone un blocco di supporto dello stesso spessore del materiale stesso, che ha rimosso.
Inoltre, con uno scalpello da 3/4 di pollice, cerca di levigare la superficie il più possibile, usando lo strumento come un raschietto. allo stesso tempo, tiene lo scalpello leggermente inclinato in modo che non cada nelle scanalature lasciate dalla sega. Quindi, cerca di rimuovere la maggior parte del materiale durante la transizione dalla maniglia alla parte posteriore.
Dopo aver completato lo stampaggio sul segmento di transizione, l'autore rimuove il materiale rimanente sulla rettificatrice. Tuttavia, qui è anche possibile utilizzare un file con bordi arrotondati. O un gambo avvolto in carta vetrata. E così il maestro sovrascriverà i bordi e i filetti fino a quando non li porterà alla perfezione.
Prima di te è una vecchia sega. L'autore userà la sua lama. È vero, c'è un certo difetto, una tacca. Ma John è sicuro che avrà abbastanza di ciò che è, senza difetti. La prima cosa che farà il maestro è limare un po 'i denti della sega in modo che siano a filo con la superficie della lama. Questo è necessario in modo che le scanalature sui denti non strappino la carta vetrata quando John inizia a rimuovere la ruggine dalla tela.
Ora, con l'aiuto di una smerigliatrice, taglierà la lama della taglia desiderata.
La lama deve essere completamente pulita dalla ruggine. Questo viene fatto con metodi abbastanza aggressivi: carta vetrata a grana centesima e detergente aerosol come lubrificante
Ora che lo strato principale di ruggine è stato rimosso, l'autore passa alla carta a grana più fine e lavora con esso fino a quando non è completamente soddisfatto del suo aspetto.
Dopo che la lama è stata completamente pulita, John la taglia alla sua dimensione finale.
Quindi, molto attentamente e gradualmente, la scanalatura inizia a tagliare il centro della schiena e la maniglia della futura sega. Secondo i suoi calcoli, il compensato da mezzo pollice della betulla baltica ha lo spessore giusto per sostenere la lama. E qui, estrema precisione e accuratezza sono importanti fino a quando il master non raggiunge il punto in cui è il momento di rimuovere il prodotto strutture.
Quindi l'autore blocca la lama in una morsa e completa la fessura. Ora la lama non scivola di lato. L'autore ha cercato di immergere la lama nella parte posteriore, dopo aver superato poco più della metà della sua profondità per fornire alla lama il massimo supporto.
Inoltre, l'autore incolla un paio di strisce di nastro adesivo sulla lama in modo che non scivoli avanti e indietro mentre inizia a segnare i fori che dovranno essere praticati nella lama per la sua fissazione finale.
Dal momento che la lama non è pianificata per essere estratta, il maestro non vede alcun motivo per non metterlo sulla colla. Avvolge il bordo posteriore con del nastro adesivo, lo taglia al centro e versa un po 'di resina epossidica nella fessura.
Quindi inserisce la tela nella parte posteriore e stringe i bulloni. Queste sono le viti di fissaggio M8, che avvita lì, dopo averle precedentemente lubrificate con resina epossidica.
Dopo aver atteso un po 'fino a quando la resina non si indurisce, il maestro non piega i denti sulla lama.
Dopo aver tagliato i bulloni a filo, lo elabora con un file e quindi con carta vetrata.
Dopotutto, l'autore finisce di affilare la lama e la sega è pronta per l'uso!
John mette un paio di strati di poliuretano sull'impugnatura per renderlo più liscio e protetto dall'umidità proveniente dalla mano. Alcuni lettori sono interessati a quanto tempo ha impiegato questo progetto. Risposta: l'autore ha iniziato alle 8.00 del mattino e ha terminato il processo alle 18.30 di sera, parte del tempo è stato dedicato alla polimerizzazione della resina.
Alcuni tagli di prova della faccia terminale della tavola sotto la punta a coda di rondine.
Grazie a John per la master class dettagliata!
Buon umore e buona fortuna nei tuoi progetti!