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Elettrometro a torsione



"Elettrometro? Sì, in modo che io volontariamente fallo da soloè questa casa? Forse dovrei anche riscrivere il capitolo dal libro di testo al quaderno? ” - così il lettore penserà se si è laureato da scuola di recente. E se per lungo tempo, questo dispositivo gli causerà altri sentimenti. Poiché, tuttavia, è un elettroscopio a petalo più semplice (gli armadi fisici di solito hanno entrambi), ma ce ne sono molti su Instructables, sono piuttosto scortesi e l'elettrometro a torsione realizzato dall'autore con il soprannome AndresR145 è uno che si differenzia da loro in una qualità piuttosto elevata delle prestazioni .

Ovviamente, dovrai investire più lavoro in esso che in un elettroscopio "in cinque minuti da una bottiglia". La foto mostra solo una parte dei materiali necessari per la sua fabbricazione.



Si tratta di un foglio di ottone spesso 0,5 mm, plexiglas da 4 e 5 mm, una sfera in ottone diametro 50 mm con una filettatura M8, due aste in plexiglass, ognuna con un diametro di 10 mm e una lunghezza di 250 mm, filo di rame molto piccolo sezioni, dadi e viti M3, M6, M8. Non è entrato nel telaio: filo di acciaio con un diametro di 1 mm, filo di ottone con un diametro di 1 e 0,2 mm, due aste di ottone con una lunghezza di 60 mm e un diametro di 4 mm, due barre di alluminio diverse: una con una lunghezza di 25 mm e un diametro di 10 mm, la seconda lunghezza di 10 mm e un diametro di 6 mm, tre gambe di legno.

Un'asta di alluminio lunga 10 mm è stata realizzata da un maestro su un tornio. Alla fine dell'asta, ha praticato un foro del diametro di 0,8 mm, nel quale ha inserito l'ago e lo ha fissato con la supercolla. Sul lato, oltre che sull'estremità opposta, ha praticato un foro del diametro di 2,5 mm, in ognuno dei quali ha tagliato una filettatura M3. Nella foto, AndresR145 mostrava solo il fissaggio dell'ago e il filo:




In plexiglass di 5 mm di spessore, il maestro ha tagliato un cerchio con un diametro di 160 mm. Ho incollato tre gambe di legno. Ho praticato un foro di 3 mm al centro, poi altri due uguali sui lati ad una distanza di 12 mm da quello centrale. Con un trapano da 7 mm sul lato in cui si trovano le gambe, ha praticato dei fori per le teste a testa svasata delle viti. Al centro, ho fissato l'asta con l'ago fatto nel passaggio precedente:





Alle due estremità di entrambe le aste di plexiglass, il maestro ha praticato fori con un diametro di 2,5 mm e vi ha tagliato un filetto M3. Dopo essersi ritirato di 32 mm da una delle estremità, ha praticato un foro di 4 mm su ciascun lato dell'asta perpendicolare all'asse in modo che i fori perpendicolari nelle aste fossero nella parte inferiore. Ha fissato queste aste nei restanti fori nel supporto.Ho saldato fili di ottone da 0,2 mm alle aste di ottone, che ho inserito nei fori perpendicolari nelle aste di plexiglass come mostrato nella foto:










Da un plexiglass spesso 4 mm, il maestro ha tagliato un rettangolo di 40x15 mm. Nel mezzo, ha praticato un foro del diametro di 8 mm e sui lati, a una distanza di 12 mm da esso, un foro di 3 mm. Un triangolo, simile a un gancio in miniatura a forma, era piegato da un filo di ottone da 1 mm. Saldato direttamente nella fessura di una vite M8 lunga 25 mm. All'inizio della filettatura di questa vite, ha inserito un pezzo termoretraibile di 4 mm di lunghezza. Tutto questo è collegato tra loro e fissato alle aste in plexiglass come mostrato nella foto:





Prendendo un piccolo segmento di un'asta di alluminio da 6 mm, il maestro ha dato al tornio la forma mostrata nella foto. Da una delle estremità ha praticato un foro di 0,5 mm per la molla, dall'altra - un foro di 0,8 mm per il montaggio sull'ago. Dall'altro lato, ho praticato un foro da 1 mm per la freccia. Ha pesato la parte con un dado da 8 mm, incollato, attaccato una freccia da filo di acciaio anodizzato, bilanciato con un pezzo di tubo di vetro che può essere spostato:




La base della scala con dimensioni di 120x35 mm AndresR145 tagliata da un foglio di ottone e piegata. Ho incollato la scala (laurea condizionale, come un elettrometro scolastico). Ho saldato due viti M3, ho praticato altri due fori in un supporto in plexiglass, ho fissato tutto:




Ho ricavato una molla da un filo di rame molto sottile, l'ho fissato con un'estremità alla parte rotante usando il foro previsto per questo, e l'altro al "gancio", ho messo la parte rotante con la freccia in posizione:





Bene, c'era solo una palla in cui il thread interno M8 è già lì:

Elettrometro a torsione


Ora l'elettrometro deve essere lasciato solo per alcuni minuti in modo che l'ago smetta di oscillare per motivi puramente meccanici e gira lentamente la sfera per impostare la freccia dell'elettrometro scaricato a divisione zero. In questo caso, le aste orizzontali dovrebbero trovarsi vicino alla freccia e al contrappeso in posizioni tali che la distanza aumenta quando la freccia si sposta nelle divisioni successive. E puoi ripetere gli esperimenti dal libro di testo! Solo niente lattine Leiden e altri condensatori ad alta tensione, e rimuovere prima l'apparecchiatura, ma l'ebanite, che non viene più eseguita, può essere sostituita con successo con una "piccola bolla".

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