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Tavolo per trapano con sistema di raffreddamento





Ciao a tutti, questo prodotto fatto in casa sarà utile per coloro che hanno un trapano. Il problema più comune con tali macchine è che i trapani e altri strumenti di perforazione diventano molto caldi durante la perforazione di pezzi spessi. E il surriscaldamento porta a danni al trapano, alla corona o ad altri ugelli. Per risolvere questo problema, l'autore ha deciso di creare un sistema di raffreddamento automatico speciale. Un refrigerante speciale viene fornito alla zona di perforazione, che circola in un cerchio.

Inoltre, il tavolo è dotato di ruote, che consente di spostarlo comodamente e facilmente insieme alla perforatrice. Se il prodotto fatto in casa ti interessa, ti suggerisco di familiarizzare con esso in modo più dettagliato.



Materiali e strumenti utilizzati dall'autore:

Elenco dei materiali:
- tubi profilati;
- lamiera d'acciaio;
- due ruote in grado di sostenere un peso di almeno 150 kg;
- ;
- automobile o simile;
- tubi, adattatori, ecc .;
- un magnete (da un altoparlante o simili);
- viti;
- Alimentazione 24 V e cavo per 220 V;
- liquido di raffreddamento concentrato;
- vernice.

Elenco degli strumenti:
- trapano;
- sega a nastro;
- smerigliatrice;
- taglierina al plasma;
- saldatrice;
- tornio;
- calibro a corsoio, pennarello, ecc.

Processo di produzione artigianale:

Primo passo. Facciamo una cornice da tavolo
Realizziamo il telaio del tavolo da tubi profilati, tenendo conto del peso della macchina e delle sue dimensioni. Il design del tavolo è tale che l'autore ha deciso di installare un cassetto pronto per trapani e altri strumenti nel tavolo. Anche all'interno ci sarà un contenitore con liquido refrigerante. Tagliamo i pezzi e quindi saldiamo tutto accuratamente.












Secondo passo fondazione
La base del tavolo ha un design piuttosto interessante, c'è un telaio mobile su cui è fissato un asse con ruote. Girando o svitando la vite, alziamo il tavolo sulle ruote o viceversa, lo fissiamo sul pavimento. L'assale con ruote è fissato chiaramente al centro del telaio del tavolo, in modo che l'intero tavolo possa essere facilmente spostato.







Saldiamo una "forcella" per l'asse con le ruote, che verrà fissata al telaio del tavolo attraverso l'asse in acciaio, in cui vengono praticati i fori per le viti. D'altra parte, l'intera struttura poggerà su un bullone avvolto in un dado saldato al telaio del tavolo. Con questo bullone abbasseremo o alzeremo il tavolo sulle ruote.

Per quanto riguarda le ruote, per loro è necessario rettificare l'asse, l'autore l'ha realizzato su un tornio. Fissiamo l'asse usando forti orecchie dall'angolo in acciaio. Dopodiché, il nostro tavolo sarà in grado di cavalcare.









Terzo passo tavolo
Il piano del tavolo è realizzato in lamiera, la migliore in acciaio inossidabile, che può essere saldata. I controsoffitti dovrebbero avere lati che non consentano il deflusso del refrigerante. L'autore ha piegato questi lati, dopo aver effettuato i tagli con la smerigliatrice nei punti giusti, e poi afferriamo il tutto con la saldatura.

Sul piano di lavoro, organizziamo lo scarico saldando un pezzo di tubo d'acciaio. Questo punto dovrebbe essere il più basso per il flusso del liquido qui. Facciamo una rientranza riscaldando questa zona con un bruciatore e lavorando con un martello. Eseguiamo anche fori per il tubo della cerniera e il montaggio del trapano.







Fase quattro Installazione del sistema di raffreddamento
Il sistema di raffreddamento è un serbatoio che l'autore ha saldato in lamiera d'acciaio, una pompa è installata all'interno del serbatoio. È adatta una pompa da un'auto o simili, è importante che abbia un filtro ruvido su di essa. Installiamo la pompa dal fondo del serbatoio a una certa distanza in modo che non aspiri i trucioli. A proposito, per catturare i chip, l'autore ha installato un magnete sul fondo del serbatoio. Ma non sarà di aiuto durante la perforazione di metalli non ferrosi o anche non metallici, quindi considera il filtraggio.









Colleghiamo la capacità al telaio e colleghiamo il tubo di alimentazione al piano di lavoro, si collega qui. Colleghiamo un altro tubo allo scarico, il diametro qui dovrebbe essere più grande in modo che il tubo non si ostruisca con i trucioli.
Successivamente, prepariamo e riempiamo il liquido di raffreddamento, per questo abbiamo bisogno di liquido di raffreddamento concentrato per macchine utensili e acqua. Quando si miscelano sostanze nelle giuste proporzioni, si ottiene un'emulsione bianca. Versare abbastanza liquido per raggiungere la pompa.

Installiamo un interruttore nel telaio del tavolo, con il quale possiamo spegnere la pompa se necessario.












Fase cinque guaina
La cornice del tavolo può essere ritagliata per nascondere tutti gli interni. Qui abbiamo bisogno di lamiera d'acciaio o persino di compensato. È meglio scegliere un materiale più semplice, poiché la macchina insieme al tavolo peserà molto.

Alla fine, è utile dipingere il tavolo in modo che il metallo non si arrugginisca e ciò si verificherà intensamente a causa del liquido di raffreddamento. Ecco perché il piano di lavoro è realizzato in acciaio inossidabile.



Step Six Assemblaggio finale
Installiamo una perforatrice sul piano di lavoro, fissandola saldamente con bulloni e dadi. Dopo che l'interruttore della macchina, dove viene fornita la tensione al motore, dovremo collegare un altro cavo, è necessario per fornire tensione all'alimentazione a 24 V, che alimenterà la pompa. Di conseguenza, quando la macchina viene accesa, la pompa si accenderà automaticamente. Naturalmente, se lo si desidera, questa automazione viene facilmente disattivata grazie a uno switch incorporato nella tabella in precedenza.








La macchina è pronta, puoi provarla! C'è un rubinetto sul tubo della cerniera che consente di controllare la pressione del liquido di raffreddamento. Come esperimento, l'autore ha deciso di perforare un tubo profilato con una corona. Ora questo viene fatto abbastanza facilmente, non è nemmeno necessario lubrificare nulla, poiché nel liquido di raffreddamento è già presente un lubrificante. Dopo la perforazione, l'autore ha afferrato liberamente la corona con la mano, non si è riscaldata come nella solita perforazione "a secco".

Di conseguenza, il fatto in casa si è rivelato abbastanza utile e utile, spero che il progetto ti sia piaciuto. Buona fortuna e ispirazione creativa, se decidi di ripeterlo. Non dimenticare di condividere le tue idee e cose fatte in casa con noi!



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