In questo prodotto fatto in casa L'autore propone di creare un tornio in miniatura utilizzando attrezzature e strumenti comunemente disponibili. Si propone di utilizzare un motore a corrente continua da una vecchia lavatrice come motore per la macchina. Avrai anche bisogno di alcuni fogli acrilici e un mucchio di tubi di alluminio.
Cominciamo ...
Passaggio 1: rimozione del motore
Per cominciare, rimuoviamo i dispositivi di fissaggio dal vecchio motore CC. Questo motore produce una buona coppia. Questo è stato testato con un adattatore DC da 42 volt. Il motore funziona silenziosamente, quindi rimuoviamo il motore dal gruppo e rimuoviamo la puleggia, quindi rimuoviamo la ruggine dall'alloggiamento del motore usando una smerigliatrice da tavolo.
Passaggio 2: creazione di elementi macchina
Le guide del tornio sono realizzate in tubo di alluminio quadrato, largo 12 mm e lungo 60 cm, tutte le parti del corpo di questo tornio sono realizzate in lamiera di plexiglass spessore 6 mm. Tutte le parti sono tagliate con una troncatrice e una sega da tavolo fatta in casa.
Passaggio 3: assemblaggio del supporto motore
Dopo aver ritagliato tutte le parti necessarie per la costruzione, il supporto del motore è assemblato. Per rendere l'intera struttura il più resistente possibile, al posto della colla viene utilizzata una vite filettata. Per fare questo, praticare dei fori in ogni parte e collegarli con una vite lunga 60 mm.
Per evitare che il supporto del motore scivoli lungo le guide in alluminio, sono state aggiunte quattro viti filettate nella parte inferiore della piastra, che vengono fissate alle guide quando vengono serrate.
Lo stesso approccio viene utilizzato per produrre un'altra parte.
Passaggio 4: collegamento del trapano
Dopo la fabbricazione della struttura, il motore viene montato utilizzando due viti filettate da 5 mm. Un mandrino da 6 mm è fissato all'albero motore, che fisserà la parte rotante.
Passaggio 5: assemblaggio del supporto del cuscinetto
Un cuscinetto è montato su un supporto di fronte al motore.Per fare ciò, viene praticato un foro e, con l'aiuto di un file rotondo, viene aumentato alla dimensione desiderata. La dimensione esterna del cuscinetto è di 32 mm, quella interna di 8 mm. Successivamente, all'interno del cuscinetto verrà installato un albero con un diametro di 8 mm. Nel foro finito, il cuscinetto viene inserito in modo stretto, senza l'uso di colla. Il supporto del cuscinetto ha gioco libero lungo la guida.
Passaggio 6: controller della velocità del motore
Per controllare il tornio, è necessario assemblare un controller di velocità bidirezionale, che consente di controllare la velocità e il senso di rotazione utilizzando una sola maniglia.
Per questo, è stato sviluppato un circuito per un controller di velocità bidirezionale basato sul chip driver del motore LM324. I canali Mosfets N e P sono utilizzati per guidare una grande quantità di energia. Inoltre, al fine di garantire un funzionamento regolare, è stato deciso di costruire questo controller di velocità su un circuito stampato, anziché su un supporto a parete. Il circuito stampato è progettato secondo questo schema. I circuiti stampati sono stati realizzati su ordinazione, su uno dei siti cinesi, ovvero JLCPCB.com. Sono uno dei maggiori produttori di PCB in Cina. Per ordinare i circuiti stampati, è necessario scaricare i file Gerber e, dopo averli scaricati, controllare i seguenti parametri, come il numero, lo spessore e il colore dei circuiti stampati.
Per il primo ordine su questo sito, è possibile ordinare 10 circuiti stampati, a soli $ 2, tenendo conto del costo di consegna.
I circuiti stampati sono stati consegnati entro una settimana e la loro qualità è impeccabile.
Successivamente, tutti i componenti sono stati saldati su un circuito stampato, come mostrato nello schema.
Dopo che il regolatore di velocità è pronto, i fili di ingresso sono stati collegati al connettore XT 60 sull'altro lato.
In questo caso, il filo di uscita va direttamente al motore.
Passaggio 7: Aggiungi perno centrale (contropunta)
Per trattenere l'elemento rotante, è stata realizzata una vite con un'estremità appuntita. La vite è stata affilata usando una smerigliatrice da banco e un trapano. La vite è stata quindi serrata con un dado con cuscinetto a sfera per sostenere il punto centrale degli oggetti in movimento.
Passaggio 8: risultati finali
Il progetto ha avuto successo, poiché tutto funziona bene. L'unico problema che ho riscontrato è stato che la potenza della macchina è limitata dall'adattatore. Pertanto, è necessario utilizzare una batteria hoverboard (scooter auto-bilanciante), che può fornire la potenza necessaria. Il funzionamento a batteria può durare fino a mezz'ora di rotazione continua del legno.
La struttura in plexiglass conferisce alla struttura un aspetto ordinato ed è molto resistente, poiché non è stata svitata una sola vite anche dopo mezz'ora di funzionamento continuo.
Il processo di fabbricazione del tornio può essere visto nel video qui sotto: