La struttura portante è costituita da un profilo metallico che viene utilizzato per appendere i ripiani.
Le strisce lunghe 50 centimetri sono saldate insieme con uno spazio di 5 mm. Ciò è necessario per posizionare il grilletto e i fili. Due parti piatte sono saldate sul telaio, che fungono da ricevitore, e un tubo guida su cui ruota il tamburo è saldato a una di esse.
Lo stock è composto da una barra di pino 20x50. La barra è incollata su un piano con sovrapposizione negli angoli e rinforzata con tasselli. Fu fatto un ritaglio per riposare sulla spalla, si formò una maniglia "anatomica". I ritagli sono fatti per assomigliare all'originale. Sul lato, sul lato destro, viene realizzato un campione per l'elettronica di controllo. Per estrarre i fili dal pulsante e dalla valvola, viene incollato un tubo di alluminio.
La capacità di aria è una bombola di ossigeno con un volume di un litro. È attaccato al calcio con morsetti metallici, a questo scopo i dadi M6 sono incollati al calcio. La valvola dell'aria viene utilizzata dall'auto HBO. Tutte le connessioni - frenano tubi di rame con un diametro di 6 mm. Tee in ottone, anche da sistemi frenanti. Connessione mobile - tubo freno usato dal mio Lancer. Per controllare la pressione dell'aria nel sistema, è installato un manometro di 40 atmosfere. Realizzato una pompa per il pompaggio manuale, come l'originale.
Pompare fino a 10 atmosfere con una pompa così piccola è ancora un piacere, quindi una connessione a disconnessione rapida è integrata nel sistema per un rapido riempimento dell'aria.
Il tamburo è realizzato interamente in duralluminio. Due parti sono lavorate e forate per il montaggio di tronchi tubolari. Per precisione, sono stati elaborati da un batch. Tubi: tubi in duralluminio con un diametro di 8 mm e uno spessore della parete di 1 mm. I tronchi vengono inseriti nei fori praticati e fissati da tappi.
Per ruotare il tamburo, è stato utilizzato un servo convertito in un motoriduttore. Serva torce l'albero che attraversa l'intero tamburo e, con la sua punta, si impegna con ritagli nel tamburo (originariamente voleva rendere il tamburo rimovibile per una ricarica rapida, quindi è così confuso).
Viene realizzato un otturatore per ridurre al minimo la perdita d'aria. Serva muove lo stelo, che entra nella canna.
Il processo di sparo si presenta così: l'otturatore è chiuso - l'asta è nella canna, viene sparato un colpo, l'otturatore si apre - l'asta lascia la canna, il tamburo ruota e l'otturatore si chiude. Il processo si ripete.
Per motivi di sicurezza, per sushi sono state utilizzate le bacchette di bambù. Da una distanza di 5 metri, un cartone ondulato si rompe senza problemi, una mela si rompe, un alluminio può resistere meglio, ma a una pressione di 10 atmosfere passano anche alcune frecce.
Tutta l'elettronica controllata Arduino nano. Cibo: una batteria ai polimeri di litio a tre lattine.
La balestra si è rivelata abbastanza pesante, ma secondo sentimenti soggettivi di circa 7 kg. Il pallone prende la parte del leone del peso.
Qualche altra foto, il processo di fabbricazione e i test.
