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Tecnologia di stampaggio sottovuoto termico di fogli di plastica

Ciao cari lettori e gli abitanti del nostro sito!
In questo articolo, Danya Kraster, l'autore del canale YouTube "SuperCrastan", ti parlerà della semplice tecnologia di formatura sotto vuoto di fogli di plastica.

Questa tecnologia consentirà di produrre prodotti in plastica sfusi come in casa condizioni e in officina, il garage. In questo modo, puoi realizzare modelli di giocattoli, varie forme per riporre strumenti, imballaggi per prodotti.

Materiali.
- Lastra di plastica di spessore 1 mm
- compensato di lamiera
- Blocchi di legno
- Viti per legno
- nastro per mascheratura
- Nastro di alluminio.

strumenti, usato dall'autore.
- Riscaldatore a infrarossi
- Cacciavite
- aspirapolvere
- Trapani Forstner
- Punta da 1 mm di diametro
- Levigatrice orbitale
- Sega circolare
- Giuntatrice
- Forbici per metallo
- Cucitrice meccanica per mobili o pistola sparachiodi
- Quadrato, metro a nastro, matita, punteruolo, piano.

Processo di fabbricazione.
Danya ha acquistato un foglio di plastica ABS con una dimensione di 3000X1000 mm e uno spessore di 1 mm. Un tale rotolo costa 1.500 rubli. Per piccoli oggetti, ad esempio, è possibile utilizzare cartelle di cancelleria di plastica densa, che hanno materiale molto simile. In linea di principio, quasi qualsiasi materiale plastico con una temperatura di rammollimento non molto elevata lo farà. Di solito è intorno ai 120-150 ° C. Può essere polipropilene, polietilene e altri tipi di plastica. Possono anche emergere bottiglie di plastica, solo che devono essere ritagliate un pezzo piatto, gettando il collo e il fondo.


Come dispositivi ausiliari, avrai bisogno di un aspirapolvere per uso domestico e di un riscaldatore a infrarossi. Un asciugacapelli per l'edilizia è adatto come fonte di calore per piccoli pezzi. Dovranno anche usarlo in caso di lavoro con plastica trasparente.



Quindi, Dania produce due parti di un tavolo da vuoto in compensato di lamiera. Le dimensioni saranno 500x400 mm. Queste sono le copertine superiore e inferiore.



Ora devi creare i lati dei blocchi di legno. È molto importante lavorare tutti i lati dei pezzi sulla pialla, perché è importante collegarsi saldamente con le coperture.



Avvita i lati al coperchio inferiore con viti per legno.



I bordi dei fogli di compensato possono essere piallati per rimuovere le sbavature.


Avvita il coperchio superiore e il pezzo in lavorazione sotto forma di scatola è quasi pronto.




Quindi segna la griglia per i fori. Il passo tra le verticali e l'orizzontale è di 20 mm.Quindi, all'intersezione delle linee, segna i punti con un punteruolo in modo che il trapano non scivoli.



La marcatura è pronta, puoi iniziare la perforazione con un trapano millimetrico. Sì, ci sono molti buchi, ma è risolvibile. Dopo la perforazione, pulisce la superficie con una levigatrice orbitale.



Quindi, la "superficie del vuoto" è pronta. Ora è necessario praticare un foro per il collegamento del tubo. Danya decise di farcela sul retro della scatola, perforandola con un trapano Forstner.




Quindi è importante sigillare il più possibile i giunti dei lati e delle coperture. Il nastro di alluminio è perfetto per questo.




Ora il master crea un telaio in base alle dimensioni della griglia del vuoto. Ritagli sottili di barra sono adatti per lei.


Resta da disimballare il rotolo di plastica ABS e tagliare da esso gli spazi vuoti per adattarsi al telaio.





I fogli di plastica stessi devono essere fissati sul telaio. Questo può essere fatto con una pinzatrice per mobili o un neiler.



In primo luogo, il maestro cerca di riscaldare la plastica con un riscaldatore a infrarossi in cima.



Come soggetto di prova per la rimozione del modulo, utilizzerà il quadrato. Lo mette sul tavolo, accende l'aspirapolvere e preme rapidamente il telaio sul tavolo. Poiché il telaio è più piccolo della superficie di lavoro, il master ha semplicemente sigillato la parte dei fori con nastro adesivo. Il pezzo si è rivelato abbastanza freddo e la plastica stessa non si è riscaldata molto bene.



La procedura guidata ha modificato la posizione del riscaldatore posizionandolo sotto il telaio. Ora il riscaldamento è diventato più uniforme.






Questa volta l'oggetto della copia del modulo sarà una pialla normale. La plastica si è riscaldata bene accendendo l'aspirapolvere applicando un telaio. Questa volta tutto è andato bene.





Bene, ora dobbiamo provare a modellare un anello con un nastro adesivo. È successo magnifico.




Ora puoi ottenere un campione.





Dopo il taglio sulla sega a nastro, è stata ottenuta una piastra per criceti. Bene, o per cos'altro puoi fare domanda.





Puoi passare a forme più complesse, ad esempio, per la fabbricazione di un corpo macchina.









È stato molto difficile ottenere uno spazio vuoto di questo modulo.



Ma la modanatura è andata molto bene, anche i più piccoli dettagli sono stati copiati e la trama dell'albero.




Ora è interessante copiare l'emisfero.



Analizza il telaio, estrae il prodotto.






Questo è l'emisfero. Se fai due di questi spazi vuoti, puoi incollare la palla da loro.



Grazie all'autore per la tecnologia semplice ma utile e adattamento per lo stampaggio di fogli di plastica! Ora tutto dipende dalla tua immaginazione per la sua applicazione.

Tutto il buon umore, buona fortuna e idee interessanti!

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