Mini trapano e fresatrice

Accolgo tutti.
Oggi voglio parlare della produzione di una mini perforatrice e fresatrice.


1 ° passo. Dati di origine.
Essendo impegnato nella modellistica navale, a volte devo praticare dei "buchi" molto delicati di 0,2-0,7 mm. E non è sempre conveniente farlo con un trapano, poiché è necessario monitorare sia l'angolo di perforazione che il trapano, in modo da non romperlo. Un'altra volta, crea una scanalatura ordinata in un piccolo pezzo o allinea semplicemente l'aereo alle dimensioni. Così ho deciso di semplificarmi la vita.

Ho raschiato le viscere e ho trovato per questo caso:
- un rack dal vecchio fan, "Penguin",
- Ho avuto un azionamento verticale dalla testa del microscopio in giro,
- un motore elettrico da 12 a 24 volt da una vecchia stampante,
- due angoli metallici 30x30 e 30x20 mm,
- Piatto in alluminio spessore 3 mm per il tavolo,
- un pezzo di plexiglass,
- una mini-cartuccia universale, con un adattatore per l'albero motore,
- microinterruttore a levetta,
- cavo di rete con spina,
- fili di montaggio,
- termotubi per l'isolamento dei contatti di saldatura.

Sembra tutto così.


2 ° passo. Assemblea.
Iniziato con un rack. Rimossi i resti del meccanismo inclinato della testa del ventilatore.

Smontato, pulito e lubrificato l'azionamento verticale della testa del microscopio.

Il meccanismo di azionamento verticale assemblato si presenta così.

Ho tagliato una lastra di plexiglass sul retro di un'unità verticale, ho praticato dei fori per fissare il meccanismo di un'unità verticale, ho tagliato il filo. Ho praticato dei fori e avvitato le viti per regolare la corsa del meccanismo di azionamento verticale, che sono contemporaneamente le viti di bloccaggio del meccanismo durante la fresatura. Attaccato ad esso il meccanismo di azionamento verticale assemblato.

Inoltre, ha impostato il meccanismo assemblato in relazione al supporto della macchina e lo ha fissato su di esso attraverso un angolo di metallo. Dal retro della macchina sembra così.

Di fronte sembra così.

Ora era necessario capire come riparare il motore elettrico con una cartuccia.

Inizialmente, avevo pianificato di ritagliare solo una parte dell'ugello mobile del meccanismo di trasmissione verticale.

Ma il raccordo ha dimostrato che non funziona, l'angolo del supporto del motore non si alza. Ho dovuto rimuovere la parte inferiore del tubo. E tutto è andato a posto.

Ah, quindi sembra vicino.

Quindi dal basso.

Isolando la saldatura di fili al motore con tubi di calore, ho passato i fili attraverso il tubo del meccanismo di trasmissione verticale.

Ho installato una spina nella parte superiore dell'ugello, fatto un filo dal motore elettrico con un anello con un margine e l'ho guidato attraverso l'angolo di attacco al rack della macchina.

All'interno, ho scaricato gli scarichi dell'interruttore (interruttore a micro-levetta), in modo che sarebbe conveniente accendere e spegnere la leva a levetta su un tappo di plexiglass.

Inoltre, il cavo di alimentazione ha portato sul retro del rack dalla parte posteriore e ha collegato la spina.

La macchina funziona con un alimentatore regolato in tensione, gli fornisco 12 volt.

Nella parte inferiore del rack sotto la cartuccia collocato un piano di lavoro

3 ° passo. Lavora sulla macchina.
Sulla macchina puoi lavorare con la morsa per altro

E meno

Ecco un esempio dell'uso della macchina e delle parti già pronte per il modello.


Nella modalità di fresatura, la macchina funziona come segue. L'articolo è bloccato in un tasso.

Per quanto riguarda i tassi, viene impostata una fresa, in modo da ottenere la dimensione desiderata sul pezzo. L'unità verticale è fissa.

Il motore elettrico viene acceso, il pezzo nel tasso viene portato al mulino e il tasso viene alimentato manualmente.

Sì, primitivo, ma più efficace di dire un file o un file. E in alcuni casi, non dovrai nemmeno strisciare con loro dove è necessario.
Sto lavorando sul tavolo di macinazione. E finora.

Bene, tutto qui.

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Saluti, Starp