In questo articolo, il Wizard ci presenterà la sua versione della stampante 3D. Il 70% di questa macchina è costituito da parti estratte da vecchie apparecchiature usate. Il maestro ha realizzato e assemblato la macchina insieme a suo figlio, cercando di trasmettergli le competenze in meccanica, programmazione, ingegneria meccanica, elettronica. La macchina può anche essere utilizzata, leggermente rifatta, come una taglierina laser o un incisore.
Il dispositivo ha le seguenti funzionalità:
Design compatto.
Facile da spostare e da usare.
Area di stampa 10 cm x 10 cm x 10 cm.
I fili vengono memorizzati nella macchina (bobina da 250 g).
Compatibile con i tradizionali motori stepper nema17 e la cinghia GT2.
Testa modulare.
Nonostante i dettagli secondari, il maestro voleva realizzare una buona macchina in grado di eseguire stampe 3D di alta qualità. Quindi ha dovuto comprare alcune parti, come i cuscinetti.
Il master ha progettato tutte le parti tranne l'estrusore Bowden () e il morsetto del cuscinetto lineare ().
Come puoi vedere nella foto, il primo utente è il figlio del padrone. Nella prima foto puoi vedere tutto ciò che la macchina stampa, inclusi i modelli non riusciti. La macchina può stampare con una risoluzione di 0,15 mm e la durata della stampa è di 3 ore.
Ora passiamo all'elenco dei materiali, in cui il master indica da dove è stata estratta questa o quella parte.
Strumenti e materiali:
-2 motori passo-passo nema 17 con cinghie e bulloni per l'asse XY della stampante Espon C20;
-1 motore passo-passo nema 17 con bulloni per l'asse z da una stampante Epson C20;
-1 motore passo-passo nema 17;
- Accoppiamento 4x6;
- cuscinetto 608zz;
-623zz cuscinetti - 16 pezzi (la procedura guidata li ha recentemente trovati nelle ventole di raffreddamento del server);
- LM8uu cuscinetti lineari 8 pezzi;
- Connettore rapido pneumatico PC4;
---- Ugello dentato sull'albero estrusore;
-Termoblok;
- Arduino mega kit per stampante 3D;
-12 V 5A di alimentazione (il master utilizza un alimentatore per computer);
- spina 12V;
Cavi USB
-2 pezzi DVD;
- Finecorsa;
-8 mm alberi lineari;
-6 mm asta filettata;
- Viti, bulloni e dadi (M2, M3, M4 e M6);
- Molle (presenti nella stampante, nelle automobili);
MDF o compensato;
- Orgsteklo;
-12 mm tubo flessibile (PVC utilizzabile);
- Puzzle elettrico;
- cacciavite;
-C sega circolare;
-Nozh;
- Chiavi di metallo;
-Drel;
-Colori;
-3D stampante;
-Shrink tube;
-Accessori per saldatura;
-Piastra in alluminio;
Primo passo: il caso
Il corpo è stato realizzato dal maestro con i rifiuti di MDF. Lo spessore del MDF è di 10 mm. La porta è realizzata in acrilico da 3 mm. MDF tagliato parzialmente su una macchina circolare, parzialmente con un seghetto alternativo. Dopo il montaggio, il corpo è dipinto con vernice bianca.
Di seguito puoi scaricare un file PDF con un disegno del caso.
Greencore templates.pdf
Fase due: aste
Hai bisogno di alcune aste lisce e alcune filettate. Alberi da 6 e 8 mm che il maestro estraeva dal vecchio apparecchio fax. L'albero da 3 mm è stato rimosso dall'unità DVD.
Albero lineare con un diametro di 8 mm:
225 mm (asse X) - 2 pezzi
180 mm (asse Z) - 2 pezzi
200 mm (asse Y) - 2 pezzi
Barra filettata con un diametro di 6 mm:
135 mm (asse Z) - 1 pz.
Asta lineare con un diametro di 3 mm:
30 mm (per anelli) 2 pezzi
Fase tre: stampa 3D
Per creare più parti, è necessario accedere a una stampante 3D. Il maestro ha usato la sua stampante 3D Discoeasy200 con filamenti ICA Gracious PLA verde e nero e filamenti PLA Dagoma White Chromatik per stampare parti. Il progetto ha bisogno di 220 g di filo.
Impostazioni di stampa:
Supporto: no
Risoluzione: 0,2 mm
Riempimento: 20%
Incandescente: PLA
Tutti i file possono essere stampati direttamente con un orientamento migliore. L'autore consiglia di iniziare con il file Test.stl per verificare la qualità di stampa.
Test.stl
E3DV6 Holder.stl
E3DV6 Parts.stl
Extruder arm.stl
Extruder.stl
MB box.stl
MB rail.stl
MB Support.stl
Spool holder.stl
Wire hole.stl
X Carriage.stl
X Left.stl
X Right.stl
Y Back Left.stl
Y Back Right.stl
Y Front Left.stl
Y Front Right.stl
Z bottom.stl
Z carriage.stl
Z plate.stl
Z Top.stl
Z Endstop.stl
ZMotorSupport.stl
Door Parts.stl
Manopole.stl
Wire clamps.st
Cooling Parts.stl
Quarto passaggio: motori passo-passo
Per il suo progetto, il maestro ha utilizzato 3 motori passo-passo che funzionavano con le vecchie stampanti Epson C20. In genere, le stampanti vengono gettate nel cestino perché le testine di stampa sono intasate, ma tutte le altre parti della macchina funzionano bene. È possibile rimuovere il motore passo-passo, i dadi e i bulloni M3, la cinghia, l'albero lineare, le molle, i pulsanti dalle vecchie apparecchiature. Le stampanti Epson precedenti hanno motori stepper nema 17; se hai bisogno di motori più potenti, controlla la tecnica Ricoh.
Per preparare i motori, avrai bisogno di connettori Dupont, vecchi cavi USB e accessori di saldatura. Per questo progetto, sono necessari due motori con una puleggia motrice e uno senza.
Lunghezza del filo:
Motore anteriore destro (con puleggia): 73 cm
Motore passo-passo anteriore sinistro (con puleggia): 50 cm
Motore senza puleggia: 23 cm
Fase cinque: finecorsa
Per i finecorsa, il master utilizza tre diversi interruttori. Ne ha estratti due da vecchie unità DVD. Fili di saldatura agli interruttori:
Finecorsa (Y): 29 cm
Pulsante (X): 51 cm
Interruttore a tre posizioni (Z): 32 cm
Passaggio 6: cablaggio
Come l'autore ha già detto, tutti i fili sul dispositivo provengono da vecchi cavi USB.
Tutti i motori passo-passo e gli interruttori sono collegati alle rampe tramite connettori e non direttamente. Questo è in caso di sostituzione. Arduino Mega e rampe su Arduino Uno con schermo CNC.
Settimo passo: desktop
Il desktop è costituito da una piastra di alluminio fissata alla base di MDF. MDF è attaccato a parti precedentemente stampate.
Passo otto: costruire
Non ha senso descrivere il processo di assemblaggio, il maestro ha fatto una foto di ogni passaggio.
È tempo di raccogliere tutti i dettagli prima di dare vita alla stampante.
Qui devi stare attento con la tensione delle cinture: la qualità delle tue parti stampate dipende da questo passaggio.
Step Nine: alimentatore
Per l'alimentazione, è adatto qualsiasi alimentatore con parametri 12V 5A.
Passo dieci: firmware
Per il software, la procedura guidata utilizza per il seguente motivo:
Software gratuito.
Facile da usare.
Puoi usare Cura e Slic3r per lavorare.
Può essere facilmente personalizzato per CNC o laser.
È compatibile con il firmware Marlin.
È necessario installare per installare il firmware (Repetier o Marlin) in Ramps.
La procedura guidata carica entrambi i firmware per e per entrambi funzionano.
MarlinGreenCore.zip
RepetierGreenCore.zip
Step Eleven: Arduino Mega e Ramps 1.4
Il maestro ha scelto questi due elementi perché sono economici e ben noti. Per controllare i motori passo-passo, il master utilizza il driver A4988.
Dopo il collegamento, controlla il funzionamento dei motori. Accende la stampante e procede alle impostazioni manuali.
Controlla il funzionamento del motore a destra e a sinistra. Se i motori non girano correttamente, è necessario scambiare i fili. Tutto dovrebbe essere personalizzato secondo i disegni.
L'ultimo passo è che la procedura guidata calibra il dispositivo.
