In questo articolo, l'autore di YouTube Pask Makes condivide il segreto di fare una piccola fornace da una bombola di gas.
Materiali.
- bombola del gas
- Lana minerale refrattaria
- Angolo d'acciaio
- Mattone refrattario
- Indurente
- Bruciatore a gas ad iniezione (relativo alla sua fabbricazione articolo è stato scritto in precedenza)
- Vernice spray resistente al calore.
strumenti, usato dall'autore.
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- Righello, quadrato, file, marcatore.
Processo di fabbricazione.
Innanzitutto, l'autore rimuove la valvola, quindi la smerigliatrice taglia il lato protettivo.
Usando un angolo di misurazione, segna il buco per la porta.
Tuttavia, a causa della forma sferica del palloncino, le linee erano imprecise. Pertanto, il maestro si presenta in un altro modo: una tavola con un piccolo foro per il marcatore e sicuramente un angolo a 90 gradi.
L'autore lucida i bordi dello slot con una smerigliatrice e un file.
Anche il supporto sul retro del contenitore viene rimosso e le cuciture di saldatura vengono levigate.
In modo simile, la procedura guidata crea segni sul retro del contenitore.
Viene praticato un foro rettangolare di 75X25 mm e anche tutti i bordi sono rettificati.
Quindi il maestro esegue un taglio attorno alla circonferenza del cilindro.
Questo è l'intero set di parti e materiali selezionati per questo cilindro.
Nella parte laterale del cilindro con un trapano, l'autore pratica un foro per il bruciatore.
Copre le pareti inferiore e laterale del contenitore con lana minerale refrattaria, formando così il rivestimento del forno.
Chiude il contenitore con un coperchio "nativo", lo preme con le fascette e lo afferra in diversi punti.
Dalla parte anteriore e posteriore del serbatoio in cui si trovano le fessure, il master rimuove la lana minerale per accedere alla cavità interna.
Quindi seleziona la corona del diametro desiderato, che coincide con l'adattatore, e segna su di essa un'altezza di 20 mm, passando intorno all'intera circonferenza della corona con un pennarello bianco.
Con movimenti rotatori, rimuove la lana minerale non necessaria dal foro.
Quindi prende un trapano più piccolo in base al diametro interno del tubo e taglia il rivestimento allo stesso modo e rimuove l'eccesso.
Di conseguenza, ha ottenuto un foro svasato, che dovrebbe garantire una perfetta aderenza della parte.
Il maestro elabora la superficie della lana minerale con un indurente.
In un contenitore separato, impasta il rivestimento refrattario e allarga il fondo del serbatoio con esso.
Quindi pulisce l'intera superficie del cilindro con un disco di pulizia.
Tutte le superfici di lana minerale sono trattate con un indurente e ora hanno una tinta bluastra.
Successivamente, l'adattatore viene saldato e la saldatura viene pulita.
Il forno ha bisogno di una griglia. L'autore taglia da un angolo d'acciaio per lei.
Ora, a metà dei pezzi, l'angolo è tagliato su un lato, in modo che alla fine otteniamo una tale connessione.
Segue il taglio e la saldatura dei bordi.
Ecco come viene assemblato il telaio del supporto. Tutte le cuciture sono trattate con un disco di stripping.
Con un trapano a gradini, l'autore pratica quattro fori negli angoli della costruzione sotto le ruote e li fissa.
Su una piastra di acciaio, taglia una cavità sotto il corpo del forno e installa una piastra di supporto sul rack, saldandolo alle guide laterali. E affinché la piastra sia a filo con gli angoli, penetra in essa due scanalature sui lati. Altre due piastre vengono saldate allo stesso modo.
Altre due rotaie sono saldate trasversalmente alla piastra di acciaio, che insieme alle altre formano un supporto per la fornace.
La parte inferiore del rack è arricchita da binari trasversali. Questo sarà il posto dove installare la bombola del gas.
Usando una termocoppia, l'autore misurerà la temperatura all'interno della fornace. Fa un buco per lei e installa una termocoppia.
Nel frattempo, l'autore taglia e macina il mattone aerato delle dimensioni dell'apertura della fornace.
Chiude con scarti e dorso, un piccolo foro nella fornace.
Copre il corpo della stufa con vernice resistente al calore.
I rack e le traverse in acciaio sono rivestiti con uno strato di primer.
Per due giorni, l'autore ha preparato il forno per alte temperature, riscaldandolo per brevi periodi di tempo e raffreddandolo di nuovo. Ed eccolo il finale - 805 gradi!
Grazie all'autore per il semplice ma utile adattamento per l'officina!
Tutto il buon umore, buona fortuna e idee interessanti!