Questo design è stato realizzato per la perforazione precisa di circuiti stampati con trapani speciali (trapani) a base di carburo di tungsteno.
Questi trapani sono perfettamente perforati e quasi non smussati dalla fibra di vetro. Ma sono piuttosto fragili e si rompono facilmente quando si inclina accidentalmente l'utensile elettrico. Dopo aver rotto un paio di punte sottili, ho deciso di iniziare a produrre un supporto per trapani.
Avevo una fresa bruciata a mano che giaceva nella spazzatura (non c'era motivo di ripararla: il prezzo del problema).
L'idea era di utilizzare le sue parti e i prodotti standard di un negozio di ferramenta con raffinatezza minima e costi e tempi minimi. E universalità, ad es. la possibilità di installare come società proprietaria di IFM Dremel,
e opzioni IFI cinesi.
In questo disegno è stato utilizzato:
- dettagli della fresa manuale BOSCH POF-1200
- piastra di montaggio standard 180x65x2mm
- piastra di montaggio standard 200x20x2mm
- piastra di montaggio standard 100 x20x2mm
- angolo standard 50x90x55x2mm
- angolo standard 100x100x20x4mm
- morsetto metallico con dado 1 1/2 48-52mm
- forcina M8-120mm
- piastra in alluminio (silumin) 120x60x4mm
- LDSP 225x180x16mm
- truciolare 180x80x16mm
- elementi di fissaggio: M4, M5, M6, M8.
Degli strumenti utilizzati:
- IFM Dremel
- supporto per trapano
- tagliatrice
- puzzle
- cacciavite
- file
- morsetti
Tutte le marcature e le successive lavorazioni delle parti strutturali sono state eseguite immediatamente sul posto. La striscia di supporto è realizzata con una piastra di montaggio standard in metallo 180x65x2mm. La piastra viene selezionata tenendo conto della coincidenza dei fori con i fori di montaggio del corpo del mulino.
Due fori sono stati praticati sotto i fori angolari di fabbrica nella barra e due fori sono stati lavorati. È stata realizzata un'apertura per l'involucro MFI con un diametro di 19,5-20 mm. L'eccesso viene tagliato. Il risultato è una dimensione di 145x65mm.
Nell'angolo, il foro di fabbrica è realizzato per un perno da 8 mm. L'eccesso viene tagliato. La dimensione esterna è 25x90x55mm.
Piastra di supporto con angolo installato. Il montaggio viene eseguito con viti M4.
L'enfasi del meccanismo della leva è costituita da un angolo di metallo standard 100x100x20x4mm.Un angolo spesso 2 mm non funzionerà. inizia a balzare e deformarsi (controllato). Nella parte risultante vengono utilizzati fori realizzati in fabbrica, uno dei quali ha dovuto essere perforato. E un foro è stato praticato sotto l'asse dell'asta di collegamento con un diametro di 4 mm. La dimensione esterna risultante della parte è 100x20x20mm.
L'enfasi è fissata al corpo con l'aiuto di viti M5 attraverso le cremagliere che vengono utilizzate dadi di collegamento M6 da 18 mm.
È stato praticato un foro passante nella guida tubolare per l'asse della leva con un diametro di 4 mm.
La piastra posteriore del supporto in alluminio (silumin) è tagliata con dimensioni di 120x60x4mm. In esso, i fori sono stati praticati (con un margine, per l'allineamento) laterale 4,5 mm, centrale 9 mm.
Il design utilizza solo una molla, il che è abbastanza. La molla è montata su una guida tubolare. Entrambe le guide sono coperte da pozzetti termometrici.
I dispositivi di fissaggio del supporto utilizzano dadi M8 del tipo "agnello", per la comodità di regolare l'inclinazione del trapano. La forcina M8 è fissata al morsetto attraverso una rondella scanalata e fissata con un dado aggiuntivo.
La piastra di base con l'angolo del supporto è fissata all'alloggiamento con quattro viti M4.
La piastra posteriore del supporto è fissata al corpo con due viti M4.
Supporto montato.
Il letto e il tavolo di supporto sono tagliati da truciolare e hanno dimensioni 225x180x16mm e 80x180x16mm. I cuscinetti reggispinta in gomma autoadesivi sono incollati sul lato posteriore per di mobili. La tabella di supporto cambia facilmente in diverse opzioni.
La piastra di base del mulino è fissata al letto con tre viti M6.
Il meccanismo a leva è costituito da piastre di montaggio già pronte 200x20x2mm e 100x20x2mm, in cui vengono praticati ulteriori fori da 4mm.
Gli assi utilizzati sono viti M4. Gli assi sulla guida tubolare e l'arresto inferiore sono fissati rigidamente con dadi e rondelle scanalate. L'asse di trazione ruota liberamente. Le rondelle vengono anche utilizzate per livellare l'intero meccanismo. Nel meccanismo vengono utilizzati anche dadi autobloccanti (con inserti in gomma).
Una parte del meccanismo della stessa fresa è stata utilizzata come maniglia a leva. Che è fissato alla leva con una vite M4.
Per comodità, dalla fresa viene lasciato un arresto di profondità regolabile. Le parti mobili del collegamento e le guide sono lubrificate. I dispositivi di fissaggio a vite sono realizzati con rondelle per incisione.
Dopo aver installato l'IFM nel rack, l'angolo del trapano rispetto al tavolo di supporto viene livellato utilizzando i dadi di regolazione posteriori.
Il design è molto stabile. Le spalle della leva sono state selezionate con successo, la corsa del corpo lungo le guide è leggera e liscia. Non si notano contraccolpi. Forato con un trapano 0,3 mm, il trapano non conduce. È possibile perforare senza buchi precedenti, il che è conveniente con la tecnologia LUT per la fabbricazione di circuiti stampati. La leva fornisce la massima corsa possibile lungo le guide.
Sfortunatamente, la rondella di sicurezza montata sul binario è andata perduta, temporaneamente sostituita da una torsione del filo di acciaio.
perché nella progettazione del meccanismo a leva utilizzato prodotti standard, quindi in caso di usura non vi è alcun problema a sostituire senza inutili problemi. Non ho fatto la retroilluminazione, poiché quando si lavora alla scrivania, una luce da scrivania era sufficiente.
Mentre lavoravo su questo prodotto, ho anche ricordato il designer sovietico per bambini in metallo, dove c'erano un sacco di parti con fori, ingranaggi e dadi !!!
Se hai bisogno di ulteriori informazioni, scrivi all'ufficio postale, cercherò di rispondere.
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