Ciao fan da fabbricare, oggi considereremo come realizzare un coltellino senza forgiare. L'autore ha chiamato il suo coltello "Nastro", poiché la lama qui è piuttosto stretta e sottile. Una tale lama sarà meravigliosamente tagliata, possono tagliare sottilmente verdure, pane e altri prodotti. La maniglia del coltello è realizzata in materiale G10, la sua qualità può essere paragonata alla textolite, solo G10 sembra molto migliore. Tale maniglia è resistente, non ha paura dell'acqua e, grazie al fissaggio a forma di viti, il rivestimento può essere facilmente sostituito. Per quanto riguarda la lama, è realizzata in acciaio 0-1, tale acciaio è facilmente temprato in olio e mantiene perfettamente l'affilatura. L'autore ha affilato il coltello allo stato di un rasoio; ha facilmente tagliato la carta sottile su un baldacchino. Se sei interessato al progetto, propongo di studiarlo in modo più dettagliato!
Materiali e strumenti utilizzati dall'autore:
Elenco dei materiali:
- acciaio 0-1 o simile;
- (colore a tuo gusto);
- colla epossidica;
- .
Elenco degli strumenti:
- levigatrice a nastro;
- fresatrice;
- trapano;
- sega a nastro;
- forno di tempra e forno;
- morsetti;
- morsa;
- lucidatrice;
- reagente per decapaggio dell'acciaio;
- pietre per molatura;
- pennarello, vernice in bomboletta spray;
- calibro a corsoio, metro a nastro, ecc.
Il processo di creazione di un coltello:
Primo passo. Profilo primario
Per iniziare, prendiamo il nostro grezzo in acciaio 0-1 e lo tagliamo alla lunghezza desiderata, a seconda della lunghezza della lama. Successivamente, dipingi il pezzo con vernice spray, un tale rivestimento attingerà sull'acciaio e la linea sarà chiaramente visibile. Bene, quindi trasferiamo la sagoma del coltello con un oggetto appuntito sul pezzo.
Ora è possibile tagliare il profilo principale, poiché per tagliare l'autore utilizza una macchina per il taglio del nastro. Tale macchina taglia senza surriscaldamento, scintille e molto rumore. Di conseguenza, otteniamo un profilo della lama quasi pronto.
Secondo passo macinazione
Dopo il taglio, il profilo deve essere finalizzato mediante rettifica. Per facilità di lavoro, ci rivolgiamo all'aiuto di una levigatrice a nastro. In linea di principio, non ci sono molti lavori di rettifica qui, quindi puoi persino gestire un file di metallo.
Terzo passo aperture
Sulla lama, segniamo dove e quali saranno gli smussi e segniamo anche i punti per i fori. Pratichiamo dei fori sul trapano. È importante che i fori abbiano lo stesso diametro dei dadi che entreranno in essi, o leggermente più grandi. Grazie a questo non ci sarà alcun gioco e i pad saranno riparati in modo sicuro.
Fase quattro Smussi primari
Prima dell'indurimento, realizziamo smussi primari sulla lama, in modo che in seguito ci saranno meno lavori di rettifica. Prima dell'estinzione, il metallo non può essere reso troppo sottile, altrimenti potrebbe deformarsi o surriscaldarsi. In modo ottimale, secondo molti maestri, per l'indurimento, l'acciaio non dovrebbe essere più sottile di 2 mm.
Per disegnare smussi simmetrici, dipingi la lama futura con un pennarello e traccia una linea lungo la lama al centro. L'autore forma smussi primari, tenendo la lama tra le mani.
Fase cinque Trattamento termico
Successivamente, procediamo all'indurimento della lama, qui abbiamo bisogno di una fornace in grado di sviluppare una temperatura di circa 800 gradi Celsius. Riscaldiamo la lama a un bagliore rosso brillante e la abbassiamo in olio, l'acciaio 0-1 si indurisce senza problemi. Dopo l'indurimento, controlliamo l'acciaio, se tutto è risultato, l'acciaio temprato non dovrebbe essere preso con un file. Se i graffi rimangono, riprovare, questa volta riscaldiamo l'acciaio a un bagliore ancora più luminoso.
Dopo l'indurimento, induriamo sicuramente la tempra dell'acciaio, altrimenti la lama sarà fragile e potrebbe rompersi proprio quando cade su una superficie dura. La vacanza viene eseguita in un forno domestico, la temperatura e il tempo sono determinati in base alle dimensioni della lama e al suo spessore. Con un adeguato rinvenimento, il metallo dovrà assumere un colore paglierino. Una tale lama balzerà e la lama sarà abbastanza dura da trattenere l'affilatura per lungo tempo.
Step Six Macinazione finale
Dopo l'indurimento, puoi portare gli smussi finali. Per risolvere il problema, l'autore avvita la lama su un supporto speciale sotto forma di una barra. Eseguiamo lavori su una levigatrice a nastro. Durante il lavoro, è necessario assicurarsi che la lama non si surriscaldi, altrimenti l'acciaio dovrà essere temperato di nuovo. Di tanto in tanto immergiamo la lama in acqua per il raffreddamento.
Settimo passo. sovrapposizioni
Realizziamo cuscinetti per l'impugnatura, qui abbiamo bisogno del materiale G10, l'autore utilizza fogli di diversi colori. Dobbiamo incollare il materiale per ottenere lo spessore desiderato dei cuscinetti. Per l'incollaggio utilizziamo la colla epossidica.
Quando la colla si asciuga, applica la maniglia del coltello sui pezzi, cerchia e taglia i cuscinetti, dovrebbero avere dimensioni leggermente maggiori rispetto alla maniglia. Ci assicuriamo anche di praticare fori, praticare fori per le viti in modo che i loro cappelli non sporgano sopra la superficie della maniglia.
Quindi, installare i pad sull'impugnatura e macinare tutto insieme. Di conseguenza, otteniamo due overlay di dimensioni ideali. L'autore ha anche una scanalatura sulla maniglia, può essere lavorato con un mulino, un trapano o persino un file. Nella fase finale, l'autore lucida i cuscinetti su una lucidatrice. Ora i rivestimenti sembrano sorprendenti, non è necessario impregnare tale materiale.
Passo otto acquaforte
Come concepito dall'autore, gli smussi della lama sono di colore scuro e il calcio è lucido. Per ottenere la patina desiderata, abbiamo bisogno di un reagente per acquaforte, sgrassiamo bene la lama e la abbassiamo nel reagente. Dopo qualche tempo, l'acciaio diventerà nero, ora può essere rimosso. La mia lama è in carbonato di sodio, e poi sotto l'acqua corrente.
Successivamente, abbiamo bisogno di una piccola carta vetrata, inumidirla con acqua e macinare bene la lama, concentrandosi sul calcio. Di conseguenza, otteniamo il risultato desiderato.
Step Nine. immagine
Se lo si desidera, è possibile applicare un disegno o un timbro sulla lama. L'autore lo fa usando l'elettricità.
Passo dieci Affilatura e assemblaggio
Alla fine, la lama rimarrà affilata. Per non graffiare il prodotto, l'autore sigilla il coltello con del nastro adesivo. Per affilare usiamo le pietre per affilare. L'affilatura finale può essere eseguita con pasta per lucidare. Di conseguenza, il coltello è così affilato che può essere rasato.
Questo è tutto, adesso fatto in casa Resta da assemblare, per questo è necessario fissare i cuscinetti con le viti. Il coltello si è rivelato abbastanza comodo e molto affilato. Spero che il progetto ti sia piaciuto e che tu abbia trovato pensieri utili per te stesso. Buona fortuna e ispirazione creativa, se decidi di ripeterlo. Non dimenticare di condividere le tue idee e cose fatte in casa con noi!
