Ci sono così tante diverse varietà di coltelli al mondo che persino provare a contarle è un compito scoraggiante.
In questo articolo, l'autore di YouTube del canale Making HUERTAS Stuff ti racconta un modo semplice per creare un tradizionale coltello giapponese universale. È usato da calzolai, falegnami e molti altri artigiani.
Questo coltello è simile al coltello stipite russo, è un coltello da stivale. Il suo tagliente si trova su una faccia obliqua e ha una discesa a senso unico.
Materiali.
- Lamiera d'acciaio 1095
- Tavola di legno d'ulivo
- Tubo di ottone, barra
- Resina epossidica bicomponente
- Carta vetrata
- Nastro biadesivo
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strumenti, usato dall'autore.
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- Trapano
- Levigatrice a nastro
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- Tromba a gas, forno
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- Morsa, pinze, metro a nastro, righelli, quadrati.
Processo di fabbricazione.
Il maestro ha scelto l'acciaio 1095 come materiale di partenza per la lama, un acciaio ad alto tenore di carbonio molto semplice, che non presenta una durezza e una resistenza speciali del tagliente. Ma questo acciaio fa fronte ai suoi compiti, più è molto facile da modificare.
Quindi, l'autore segna la striscia d'acciaio e taglia lo spazio in bianco per la lama con un macinino.
Quindi arrotonda il gambo, lucida i bordi e i piani.
Ora effettua una discesa a senso unico.
Kernit e praticare fori per perni e gambo.
Quella che segue è una procedura standard di raffreddamento ad olio. Dopo aver riscaldato una lama in una fornace, la abbassa in un contenitore con olio. In questo caso, la lama della lama deve mescolare costantemente l'olio, per un raffreddamento più rapido.
Ora segue la procedura per la bonifica dell'acciaio. Per fare ciò, la lama viene posta in un forno riscaldato a 200 ° C per due ore. Trascorso il tempo, il forno dovrebbe raffreddarsi a temperatura ambiente da solo.
Mentre il pezzo si stava raffreddando, il maestro non perse tempo e prese l'impugnatura del coltello. Come materiale per l'impugnatura, scelse un ulivo.Ho tagliato la tavola in piatti e ho dato loro la forma necessaria.
Dopo che la lama si è raffreddata, è necessario rimuovere la bilancia da essa.
Per eseguire con precisione i fori necessari nell'impugnatura, il maestro ha fissato insieme i pezzi con nastro biadesivo.
Praticare fori nei pezzi.
Ora il master mescola i componenti della resina epossidica, applicandola sia alla maniglia che alla lama. Protegge la lama con nastro adesivo. Installa perni e morsetti nei morsetti.
Dopo la polimerizzazione della resina, l'autore conferisce al manico una forma ergonomica.
L'impugnatura è quasi pronta, è necessario rimuovere la resina in eccesso dal foro del gambo.
Quindi il master svita il foro su entrambi i lati.
Inserisce un tubo di ottone al suo interno. E ora - attenzione! Il maestro applica un trucco molto complicato! Con l'aiuto di cappelli da due viti, svasa i bordi della manica, stringendo una morsa.
Ecco che risulta un tale fascino: persino appendere a un garofano, almeno saltare la corda.
Rifinitura del manico con carta vetrata e impregnazione con olio di lino.
E l'affilatura finale è 3000, quindi 8000 grana.
Quindi è giunto il momento per i test. I capelli si radono assolutamente con calma. Sì, e come strumento di marcatura, il coltello è molto preciso. Il coltello taglia anche una pera morbida a fette molto sottili.
Grazie all'autore per un coltello semplice ma utile per vari tipi di lavoro!
Tutto il buon umore, buona fortuna e idee interessanti!