Maestra di questo fatto in casa un grande fan dell '"uomo di ferro". Ha deciso di attuare questa idea nel suo progetto. Ha deciso di utilizzare due materiali diversi per questo prodotto fatto in casa. Il dettaglio straordinario di questo prodotto fatto in casa è che di notte l'intera struttura prende vita ed è incredibile.
Passaggio 1: materiale utilizzato
Di seguito è riportato un elenco di materiali utilizzati per creare questo prodotto fatto in casa:
1. tubo in acciaio inossidabile 25x50 mm;
2. tubi in acciaio inossidabile 25x25 mm;
3. tubo in acciaio inossidabile 38x38 mm;
4. striscia d'acciaio larga e spessa;
5. Liquido per incisione;
6. resina epossidica;
7. Polvere luminosa in un pigmento scuro;
8. Coperchio terminale in legno;
9. Composto di lucidatura;
Strumenti utilizzati:
1. Troncatrice;
2. Smerigliatrice angolare;
3. morsetti;
4. dischi abrasivi;
5. Disco di lucidatura Scotch Brite;
6. Elmetto per saldatura;
7. Guanto in pelle;
8. Un grembiule;
9. Occhiali di sicurezza;
10. saldatrice;
11. elettrodi per saldatura;
Passaggio 2: taglio del materiale
Il taglio di materiale metallico è il migliore su una troncatrice. Funziona sempre molto più velocemente e con maggiore precisione rispetto a un normale macinacaffè. Ma non tutti hanno una troncatrice, quindi alla lunghezza desiderata è necessario tracciare un segno, quindi tracciare una linea attorno al perimetro di tutto il materiale. Ciò è necessario in modo che, quando si raggiunge la massima capacità di taglio del disco, la linea di riferimento aiuti a eseguire un taglio uniforme.
Passaggio 3: sbavatura
Non appena il processo di taglio è completato, è necessario pulire le sbavature. Un leggero svantaggio della ruota di taglio sulla troncatrice è che lascia sempre sbavature taglienti. D'altra parte, se si utilizza un disco in metallo duro, il materiale viene tagliato più delicatamente. Se si utilizza la saldatura con elettrodi, non è consigliabile smussare i bordi, poiché questo assottiglia la superficie del materiale e provoca la comparsa di un soffio, che è estremamente difficile da riparare. Se si utilizzano tubi di acciaio spesso di acciaio dolce, è preferibile una smussatura.
Passaggio 4: saldatura
Dopo aver pulito le parti, è tempo di iniziare la saldatura. Assicurati sempre di avere una superficie piana in modo che il risultato finale sia bello e piatto. Resta da afferrare il materiale e quindi saldare completamente. La saldatura inizia con il telaio superiore, che è costituito da un tubo che misura 25x50mm. Innanzitutto, il maestro ha bloccato le parti in una morsa / pinza e le ha afferrate con la saldatura. Quindi ricontrollò la quadratura dei dettagli.È sempre necessario ricontrollare, perché a causa del riscaldamento e del raffreddamento improvvisi, il metallo cambia sempre l'angolo di contatto. Pertanto, assicurarsi di controllare la rettangolarità delle parti dopo ogni virata. Dopo che il telaio è completamente saldato, le saldature a punti vengono saldate. Quindi è necessario rompere le scorie dalle saldature, perché è necessario saldare le gambe e, per questo, la superficie deve essere piatta. Quindi il padrone mette le gambe in posizione, prima fa una virata e poi ricontrolla l'angolo. È necessario allineare perfettamente e quindi effettuare una virata sui restanti tre lati. Ripetere l'operazione per le gambe rimanenti. Successivamente, il master salda le parti del sottotelaio e quindi esegue una saldatura completa. Per la saldatura dell'acciaio inossidabile, il maestro utilizza tecniche di saldatura a punti per evitare buchi.
Passaggio 5: sedile della sedia
Per questo sgabello, il maestro ha deciso di fare qualcosa di unico e ha anche voluto che questa sedia sembrasse incredibile di notte. Pertanto, ha deciso di applicare una polvere di pigmento scuro incandescente. All'inizio voleva usare il CNC, ma poi pensò, perché non farlo usando un router portatile?
Per cominciare, ha stampato un "uomo di ferro" su una stampante, quindi lo ha bloccato su un sedile di legno. L'albero che usava era già dimensionato per adattarsi.
Quindi ritagliò questo disegno e lo attaccò all'albero. Quindi ritaglia il materiale dallo stampo. Dopo aver finito di lavorare con il modulo, lo ha versato con resina, che ha un leggero bagliore, grazie alla polvere di pigmento scura. Il maestro ha deciso di cospargere la polvere in modo casuale sulla resina non appena si ottiene una consistenza densa in modo che i colori non si depositino sul fondo. Dopo aver indurito la resina, divenne chiaro che era necessario ritagliare alcuni dettagli in modo che la figura potesse essere facilmente compresa.
Quindi il maestro ha lucidato l'intera superficie, rendendola liscia. Quindi ho incollato un modello su di esso. Quindi, senza fretta, ritagliò la regione di confine e la riempì di diversi colori di polvere di pigmento. Ancora una volta ha versato la resina in modo che coprisse l'intera superficie e la polvere, che è nelle sezioni tagliate. Non appena la resina si indurì, raddrizzò i bordi con una guida e una taglierina.
Passaggio 6: saldatura della base per la sedia
Per dare maggiore forza nella parte superiore della sedia, il maestro ha deciso di saldare diverse strisce sotto il sedile in legno. Il maestro fissò il sedile all'interno della parte superiore della sedia con delle fascette e lo livellò. Quindi, dal basso, posizionò le strisce di metallo e le saldò alla sedia principale. I fori sono praticati all'interno delle strisce in modo che il sedile possa essere bloccato dal basso con alcune viti.
Step 7: Scenario
Sembrava al maestro che il fondo della sedia fosse vuoto, così ha ritagliato le forme a L da un tubo di forma quadrata di 25x25 mm, quindi le ha saldate in ogni angolo del telaio principale.
Passaggio 8: pulizia
Non appena viene completata la forma principale del prodotto, è necessario iniziare lo stripping. Il maestro iniziò a spellare il metallo con un disco con una granulometria di 30 unità. Di solito dicono che non è necessario utilizzare grana grossa quando si lavora con acciaio inossidabile, ma se si è abbastanza attenti, è possibile rimuovere le perle di metallo a una velocità molto maggiore, semplicemente usando la curvatura del disco per far cadere grandi gocce sulla superficie saldata. Successivamente, è necessario andare al disco di macinazione con una granulometria di 120 unità. Quindi il master termina la lucidatura con un disco di lucidatura Scotch Brite.
Negli angoli, il maestro ha deciso di non macinare, e di rimuovere l'annerimento, usare il liquido per incisione. Elimina perfettamente l'ossidazione e i segni di bruciatura attorno alle saldature. Questa soluzione consente di risparmiare molto tempo. Il liquido deve semplicemente essere applicato sulla superficie e quindi rimosso con uno straccio.
Passaggio 9: lavoro finale
L'ultima cosa da fare è installare i tappi per non danneggiare il pavimento. Quindi ammirare il lavoro quando le luci sono spente.
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