Questo è successo un bel giorno, quando la procedura guidata ha smantellato i vecchi componenti del computer che non erano più necessari. Si imbatté in un vecchio disco rigido e decise di farne un orologio. Aveva bisogno di un nuovo orologio, per questo aveva già acquistato diversi moduli di orologi già pronti.
Fase 1: materiali e strumenti richiesti
- Vecchio disco rigido dal computer;
- Modulo orologio: il master aveva un diametro dell'albero di 10 mm e una lunghezza dell'albero di 14 mm.
- Lancette dell'orologio corrispondenti al modulo;
- Cuffie;
- punti;
- Una serie di piccoli cacciaviti Torx (T6 - il più comune);
- cacciavite a stella;
- il martello;
- Lima tonda in metallo (diametro fino a 1 cm);
- Scalpello;
- Pinze a naso lungo;
- Vari trapani: un trapano metallico da 1,5 mm, un trapano da 5 mm e un trapano da 8 mm;
- Un piccolo pezzo di cartone (leggermente più grande delle dimensioni del disco rigido);
- tessuto;
- batteria;
Fase due: rimozione della piastra metallica anteriore e della scheda posteriore
Usando un cacciavite Torx, rimuovere le 6 viti visibili sul lato metallico del disco e metterle da parte.
Scrap l'adesivo di carta per vedere l'ultima vite Torx e rimuoverlo anche.
Usando un cacciavite, rimuovere il circuito stampato e metterlo da parte e le viti di lato - saranno necessarie in seguito. Proteggili dai danni, poiché la scheda sarà visibile.
Fase tre: rimozione del disco metallico
Usando un cacciavite Torx, rimuovere la vite centrale dal centro della piastra metallica. Salva il disco, ma non hai bisogno di un anello di metallo.
La piastra dello specchio verrà comunque mantenuta in posizione da un supporto di metallo al centro dell'unità.
Utilizzare di nuovo Torx per rimuovere il supporto di plastica. Salvalo e la lunga vite Torx, poiché ne avrai bisogno in seguito.
Quindi è possibile rimuovere la piastra dello specchio.
Fase quattro: rimozione dei magneti
Primo magnete
Usando un cacciavite Torx, rimuovere la vite in alto a destra - tiene la piastra magnetica superiore. Sul retro di questa piastra c'è un magnete; un magnete è sopra la bobina di rame e l'altro è sotto di essa.
Una volta rimossa la vite, la piastra superiore si aprirà completamente.
Usando uno scalpello, strappare il magnete dalla piastra - ci sarà un po 'di colla su di esso. Questo magnete è abbastanza forte, poiché è al neodimio. Utile da qualche parte qualche volta.
Secondo magnete
Rimuovere le 3 viti Torx che tengono in posizione la piastra del magnete inferiore (la procedura guidata ritiene che ciò aiuti a spingere il magnete fuori).
Spostare la leva del motore completamente verso il basso, rivelando la parte inferiore del magnete.
Solleva la parte inferiore del magnete con uno scalpello (può rompersi al centro, ma non importa) ed estrarre questa metà del magnete.
Quindi è necessario estendere l'altra metà del magnete.
Fase cinque: sostituzione dei supporti magnetici
Riavvitare la piastra inferiore usando le 3 viti Torx.
Riattaccare la piastra superiore con 1 bullone Torx.
Winchester dovrebbe apparire come nella seconda foto.
Passaggio 6: praticare un foro in un'unità disco
Questa fase è la più deludente e in una certa misura si riduce a tentativi ed errori.
*** Usare occhiali e auricolari di sicurezza ***
Posizionare il disco rivolto verso l'alto su un pezzo di cartone, quindi sul tavolo del trapano a colonna. Utilizzare un morsetto per mantenere l'unità in posizione, in quanto può ruotare.
Con un trapano da 1,5 mm per metallo, il maestro ha lentamente praticato un foro centrale in un cerchio di metallo.
Quindi il maestro, usando una pinza, estrasse il perno di metallo dalla parte posteriore (come si può vedere nella seconda figura).
Settimo passaggio: rimozione del cappuccio metallico centrale
Usando una pinza, rimuovere il cappuccio del cappuccio metallico (non sarà più necessario).
Rimuovere anche la bobina di rame (anche non necessaria).
Fase otto: aumento del foro dell'albero per adattarsi al modulo dell'orologio
È necessario controllare il diametro dell'albero del modulo dell'orologio rispetto al foro lasciato dopo la perforazione e la rimozione del disco rigido. Il foro aveva bisogno di un aumento di alcuni millimetri.
Il disco è stato riposizionato su cartone, sotto il trapano. Quindi il maestro ha gradualmente allargato il buco. Prima ho usato un trapano da 5-6 mm, quindi un trapano da 8 mm per ottenere un foro del diametro giusto.
L'azionamento del padrone aveva un'altezza aggiuntiva sull'albero che doveva essere rimosso per pulire il filo del modulo dell'orologio.
Usando una pinza, il maestro estrasse il metallo di trasmissione dell'albero e lo equalizzò al livello del metallo circostante (secondo l'ultima immagine).
Step Nine: Ingrandimento del foro nella piastra metallica
Ora è necessario trovare il cerchio di metallo piatto che è stato rimosso dalla parte anteriore del disco rigido alcuni passi indietro. Ha già un foro al centro, ma deve anche essere aumentato in modo che sia possibile avvolgere un anello a vite che contiene il modulo dell'orologio.
*** occhiali protettivi e auricolari ***
Per aumentare il foro, il maestro ha usato una perforatrice. A causa delle sue dimensioni ridotte, il maestro ha usato uno strumento utile per tenere il piatto.
Per finalizzare la lastra, il master ha utilizzato un file rotondo.
L'ultima foto mostra come il maestro ha premuto l'anello in una piastra di metallo in modo che la parte della vite fosse a filo con la parte superiore.
Passo dieci: installazione del PCB posteriore
Utilizzare le 5 viti per ricollegare la scheda del circuito posteriore al convertitore.
Riavvitare 6 viti Torx nei fori sul pannello anteriore. Il prodotto finale sembra migliore con loro.
Step undici: assemblaggio del modulo orologio
Metti l'anello di gomma sul retro del modulo.
Inserire il modulo a filo con il retro del circuito, assicurandosi che il gancio (superiore) del modulo sia rivolto verso l'alto.
Avvitare la piastra metallica con l'anello a vite del modulo inserito nella parte anteriore dell'unità, sulla parte superiore del disco di metallo a specchio.
Usando un panno in microfibra (o simile), lucidare la piastra dello specchio, rimuovendo tutte le impronte digitali, grasso, ecc.
Dodicesimo passaggio: impostazione delle frecce
Attaccare le lancette nel seguente ordine: ora, minuti, quindi secondi.
Assicurarsi che le frecce ruotino di 360 gradi senza ostacoli ruotando la rotella di regolazione sul retro del modulo.