Tra tutta la varietà di ripiani incernierati, si possono distinguere ripiani di un certo tipo: piccoli, con una base in una tavola. Si trovano spesso senza soste integrate nel muro. Questo articolo mostra anche il processo passo-passo di produzione di uno scaffale basato su due battute in legno con un contorno ondulato.
Durante il lavoro sono stati utilizzati i seguenti strumenti e materiali:
strumenti:
1) una matita;
2) un righello;
3) un seghetto per legno;
4) levigatrice eccentrica;
5) carta vetrata;
6) pialla pialla;
7) morsa da banco;
8) quadrato;
9) puzzle elettrico;
10) un cacciavite;
11) punte per legno;
12) pinze;
13) spatola;
14) trapano elettrico;
15) pennello.
materiali:
1) tavola 12 x 65 cm;
2) tasselli con un diametro di 8 mm (4 pezzi);
3) colla per carpenteria;
4) cerniere d'argento per di mobili (2 pezzi);
5) due piccoli chiodi di garofano (lunghezza - 2 cm);
6) macchia all'acqua (colore larice).
Processo di produzione:
Passaggio 1. Tavole per segare e piallare per la base del ripiano.
Dobbiamo tagliare la parte in eccesso della tavola di pino. In modo che il piano finale dopo il contorno con una matita sul quadrato e la sega sia perpendicolare al piano del bordo, quest'ultimo viene elaborato su una pialla. Disegna una matita lungo il quadrato in modo che il nodo rimanga fuori dalla parte desiderata del tabellone. Nella scatola del mitra abbiamo visto una tavola. Successivamente, stiamo combinando la parte lunga risultante del pezzo. Rimettemmo la tavola lavorata nella scatola di taglio e la vedemmo dal lato dell'estremità irregolare. Certo, potresti immediatamente far saltare via l'intera tavola e poi segare le parti in eccesso. Ma così facendo, come descritto sopra, abbiamo quindi risparmiato l'energia elettrica spesa per il lavoro della macchina e contemporaneamente mantenuto la nitidezza dei coltelli dell'albero di giunzione. In carpenteria, come in altre questioni polisillabiche, è importante aumentare la razionalità.
Passaggio 2. Tagliare i supporti.
La parte principale dello scaffale poggerà su staffe di legno. La forma delle estremità anteriori sarà ondulata. Elaboriamo la scheda desiderata selezionata sulla macchina. Quindi traccia una linea curva che cambia in modo uniforme. Ho visto la parte non necessaria con un puzzle elettrico. Poi nella scatola del mitra abbiamo visto lungo un'altra linea retta. Il risultato è la prima parentesi. Mettendolo sul tavolo, disegna una matita attorno al contorno ed esegui le stesse due operazioni della fabbricazione del primo supporto. Il risultato fu due parti lunghe 11,5 cm e larghe 9 cm.
Passaggio 3. Levigatura delle staffe con carta vetrata.
Innanzitutto, smussare i bordi taglienti dei pezzi. Quindi procedere alla rettifica delle estremità curve. Per fare questo, avrai bisogno, oltre al blocco di macinazione, un pezzo di pelle non fissata e flessibile. Dopo aver elaborato entrambe le parti, le mettiamo sullo stesso piano della scheda per verificare se le parentesi sono uguali. Come puoi vedere dalla foto, sono abbastanza gli stessi.
Passaggio 4. Contrassegnare la posizione dei tasselli.
Una grande tavola e staffe saranno attaccate l'una all'altra con tasselli e colla per legno. Affinché i tasselli corrispondano esattamente ai fori quando si collegano tutte le parti, è necessario delineare le posizioni per la prima. Questo è fatto come segue. Prendiamo due piccoli chiodi di garofano e li "mordiamo" cappelli con una pinza. Quindi inseriamo (guidiamo) le aste metalliche nell'arresto in modo che sporgano dall'alto di almeno 3 mm. Prendendo la staffa, posizionala con cura sul fondo di una tavola lunga in linea e premila delicatamente. Quindi abbiamo ottenuto i segni di rientro. Dopo aver tolto le unghie senza cappello dalla prima fermata, inseriscile nella seconda e mettile anche sul tabellone.
Passaggio 5. Praticare fori per tasselli.
Contrassegniamo i punti segnati sulle staffe e sulla scheda principale con un trapano ad una profondità di circa 1,5 cm, il diametro dei fori risultanti è di 8 mm.
Passaggio 6. Installare i tasselli.
Dopo aver fissato gli arresti insieme nella morsa del banco da lavoro, lubrificiamo i fori e i tasselli con la colla per carpenteria e guidiamo le punte fino a quando non sono completamente "piantate". Misuriamo la profondità dei fori sulla scheda e trasferiamo le dimensioni alla parte sporgente dei tasselli. Successivamente, abbiamo visto appena sotto le linee segnate (sotto - per essere sicuri che i tasselli entrino liberamente e completamente nei fori). Per controllare il lavoro eseguito correttamente, colleghiamo temporaneamente le parentesi e una tavola lunga.
Passo 7. Rettifica di pezzi.
Dopo aver scollegato le parti, si procede alla loro rettifica. Useremo una rettificatrice e una carta vetrata di grana media.
Passaggio 8. Incollaggio di tutti i componenti dello scaffale.
Lubrificando i tasselli e i fori della scheda madre con la colla per carpenteria, colleghiamo tutti i dettagli.
Passaggio 9. Installazione delle cerniere.
Le cerniere di fabbrica sono rilasciate con cavità non sufficientemente ampie per le viti. Pertanto, i fori dovrebbero essere espansi e approfonditi allo stesso tempo. Lo facciamo con un trapano, trapano e pinze. Dopo la perforazione, inserire due viti autofilettanti nei fori e assicurarsi che i tappi delle viti autofilettanti siano quasi allo stesso livello del piano della cerniera (questa disposizione è accettabile). Quindi, collegare le cerniere allo scaffale e segnare i centri dei loro fori. In questi punti praticiamo piccoli fori per le viti. Alla fine dell'installazione, avvitiamo le cerniere allo scaffale con un cacciavite.
Passaggio 10. Un'altra macinatura.
Durante l'incollaggio degli spazi vuoti e l'attacco delle cerniere, la mensola era un po 'macchiata. Per risolvere questo problema, macinalo.
Passo 11. Dipingere gli scaffali.
Dipingiamo lo scaffale con una macchia in due strati. Dopo il primo strato, carteggiare leggermente il prodotto con carta vetrata a grana fine.
Conclusioni.
Oltre alle viti, la mensola è realizzata senza un singolo chiodo. Oltre a questo vantaggio, ce ne sono altri: praticità nel trasporto, impregnazione del rivestimento di alta qualità, design leggero.