Questa tabella è stata progettata dal master per soddisfare esigenze specifiche - avrebbe dovuto essere:
1) Abbastanza grande da poter disporre di un libro di testo, laptop e notebook.
2) Durevole, con gambe non oscillanti e non si piega sotto il peso.
3) Un'aggiunta moderna, pulita, elegante e positiva all'area di lavoro.
Questo prodotto finito ha gambe in abete, un piano di lavoro in betulla con pannelli in acciaio e un rivestimento acrilico. I bordi sono rifiniti con un angolo in alluminio.
Quindi, cominciamo con i materiali:
- Compensato di betulla di dimensioni 1,2 x 2,4 m, spessore 19 mm - 1 pz .;
- Foglio acrilico 90 x 180 cm con uno spessore di 3 mm - 1 pz .;
- Trave in abete lunga 365 cm, dimensioni 100 x 100 mm - 1 pz .;
- Angolo in alluminio lungo 240 cm con una mensola di 25 mm - 2 pezzi;
- Acciaio zincato in sezioni pretagliate 20 x 30 cm - 12 pezzi;
- Viti in acciaio inossidabile con una lunghezza di 19 mm e un diametro di 8 mm - 10 pezzi;
- Bullone di ancoraggio per legno lungo 100 cm, diametro 9 mm - 4 pezzi;
- Dadi - dadi ad alette con un diametro di 9 mm - 4 pezzi;
- Vernice poliuretanica;
- Doppio nastro adesivo;
- colla;
- Nastro largo;
- vernice di alluminio;
- cera per auto;
strumenti:
- Una sega circolare;
- Square;
- Puzzle;
- Roulette;
- Trapano con vari trapani e punte;
- router;
- Forbici per metallo;
Passaggio 1: pianificazione e taglio del materiale su misura
Questo passaggio è relativamente semplice, poiché i pannelli in acciaio hanno già una dimensione di 20 x 30 cm e grazie al layout, le dimensioni del piano di lavoro sono 81 x 152 cm.
Il maestro ha disposto i pannelli in acciaio sul compensato esistente e questo tipo di layout si è rivelato migliore. Sotto il rivestimento acrilico puoi mettere praticamente qualsiasi cosa. Il maestro considerava come opzione dipinti, lanterne e molti altri disegni.
Il maestro ha usato una sega circolare per tagliare il compensato. È anche adatto un tavolo o una sega a mano.
Passaggio 2: tagliare le gambe alla lunghezza desiderata
Il miglior consiglio è di trovare un tavolo che ti piace in altezza e copiare la lunghezza delle sue gambe. Il maestro tagliò le gambe del futuro tavolo a una lunghezza di 73 cm e si rivelarono troppo lunghe. Ma il maestro è un ragazzo alto e usare una sedia regolabile è molto conveniente - in ogni caso, un tavolo più alto lo fa sedere con una postura migliore.
Lavorando con il legno, il maestro ha deciso di tagliarlo in quattro parti, quindi ridurlo alle dimensioni desiderate. La perdita di materiale è inevitabile sì, ma è più facile controllare e trattenere il raggio.
Passaggio 3: tagliare il foglio acrilico per adattarlo alle dimensioni del piano di lavoro
Si consiglia di conservare la plastica acrilica nel film di imballaggio fino alla fine del lavoro, in modo che rimanga pulita e lucida. Metti l'acrilico sopra il compensato. Quindi utilizzare la taglierina per adattare l'acrilico al compensato.
Se non si dispone di un router, è adatta una sega circolare o da tavolo.
Passaggio 4: tagliare e piegare l'angolo in alluminio
Ora devi tagliare l'angolo in alluminio per adattarlo alle dimensioni del compensato. Dopo aver misurato le lunghezze dei lati del piano di lavoro, il maestro ha deciso di tagliare e piegare un angolo di alluminio nella misura 40 - 152 - 40 cm: un angolo era sufficiente per una tale lunghezza senza tagliare completamente. È vero, si è rivelato non molto conveniente da fare, poiché il materiale ha iniziato a riposare sui gomiti durante il funzionamento.
Per tagliare l'alluminio, misurare un angolo di 90 gradi, quindi mettere da parte un angolo di 45 gradi su entrambi i lati. Quindi tagliare l'angolo risultante di 90 gradi con un puzzle. Quindi fissare l'alluminio ad angolo retto e piegarlo delicatamente a 90 gradi. La linea di taglio dovrebbe convergere.
Passaggio 5: perforazione dei fori delle gambe
Successivamente, praticare quattro fori nel compensato. Dovrebbero essere leggermente più grandi di 9 mm per accogliere i dadi. Dovrebbero essere incassati di circa 1 mm. Il maestro notò la posizione delle gambe, ritirandosi di quindici centimetri sui lati e cinque centimetri dai lati anteriore e posteriore.
L'opzione migliore sarebbe comunque quella di ritirarsi di qualche centimetro ulteriormente dalla parte anteriore e posteriore, in modo che le gambe possano essere ruotate e rimosse senza rimuovere l'angolo di alluminio.
Dopo che il maestro ha praticato i fori, ha applicato una piccola quantità di colla attorno al foro e ha fatto delicatamente le noci.
Passaggio 6: perforazione dei fori delle gambe
Qui è necessario praticare fori leggermente inferiori a 9 mm per i bulloni che verranno installati nelle gambe. Il maestro ha forato tutte e quattro le gambe al centro.
Avvitare i bulloni di ancoraggio nel legno, avendo precedentemente serrato i due dadi sulla parte filettata dei bulloni in modo che fungano da controdadi. Quindi utilizzare una chiave a brugola o esagonale per avvitarli nella profondità desiderata.
Passaggio 7: finitura del legno
Quindi è necessario lucidare tutte le parti in legno del tavolo, iniziando con circa 100 unità di graniglia, per rimuovere le tracce di lavorazione, quindi fino a 220 unità e infine l'ultimo strato di 320 unità di finitura. Rimuovere la polvere e pulire con un panno appiccicoso per preparare la superficie.
Sospendere tutte le parti costituenti del tavolo di finitura e applicare la finitura selezionata con un rullo o una spazzola. Assicurati di mescolare bene la vernice selezionata.
Dopo l'asciugatura, carteggiare le parti con una grana smerigliata di 320 unità, rimuovere la polvere e applicare una seconda mano. Applicare tutti i cappotti necessari. Il master applica quattro mani perché il poliuretano dopo la rettifica diventa un po 'più sottile.
Passaggio 8: collegamento di piedini e pannelli metallici
(Il maestro non ha queste foto, ma gli crediamo solo che le gambe siano avvitate nei dadi inseriti)).
Premerli e allinearli sui lati del tavolo.
Disporre i pannelli in acciaio nell'ordine desiderato, quindi incollarli con nastro adesivo. Puoi incollarlo, ma il nastro ti permetterà di rimuoverli o riorganizzarli se ne hai bisogno improvvisamente.
Passaggio 9: praticare i fori per l'angolo in alluminio
Alla fine del lavoro, è necessario disporre il bordo in alluminio e scegliere i punti in cui posizionare le viti.
Il maestro ha deciso di installare tutte le viti sulla parte superiore dell'angolo in alluminio per fornire il fissaggio più rigido. Il maestro posizionò tre parti angolari: una davanti, poi una su ciascun lato del piano di lavoro. La parte mancante è stata aggiunta dal secondo angolo.
Praticare prima un foro di prova per evitare di rompere l'acrilico, quindi terminare con un grande foro in modo che la vite non passi attraverso l'alluminio e l'acrilico. Dovrebbe essere abbastanza piccolo da consentire il fissaggio della vite sul compensato.
Inserire tutte le viti per verificare che si adattino, quindi lucidare con smalto metallico. Rifinire la lucidatura con cera per auto in modo che l'alluminio non si ossidi.
Passaggio 10: pulizia della superficie e installazione di plastica acrilica
Rimuovere innanzitutto l'angolo in alluminio lucidato. Pulire la superficie e rimuovere lo sporco dai pannelli in acciaio. Staccare la pellicola acrilica e appoggiarla sul tavolo. Rimuovi il film più importante: questo momento è indimenticabile! All'improvviso il tavolo iniziò a brillare.
Gira il bordo e il lavoro è fatto.
Step 11: prodotto finito
Lucida il piano di lavoro in modo brillante, e poi resta solo da apparecchiare sul posto di lavoro!