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Questo articolo riguarderà un altro interessante esperimento con resina epossidica e un tale pezzo di legno di pino, che è stato conservato dall'autore di YouTube Maxim Kozlov da quando la casa è stata costruita per circa un anno.
Per più di un anno, il maestro ha usato la resina epossidica in vari prodotti di tornitura, ma le sue mani hanno raggiunto il getto del piano di lavoro solo ora e inoltre sono apparse molte idee per i prodotti originali. Questa volta, l'autore ha iniziato con cautela, avvertendo alcuni momenti di lavoro con la resina su materiale economico, per il quale questo raggio incrinato è entrato in azione.
Il primo passo è stato preparare un pezzo di legno per il lavoro. Il maestro ha iniziato decidendo di assegnare al pezzo una sezione rettangolare per il successivo taglio della faccia.
In futuro, tutti gli elementi dovranno essere incollati alla base, quindi i tagli finali devono essere eseguiti in modo uniforme e perpendicolare al pezzo stesso. Poiché la sega a nastro non era del tutto adatta a questo compito, si decise di archiviare i dettagli su una circolare in 2 passaggi. Utilizzando il carrello, questo può essere fatto nel modo più preciso e sicuro possibile.
Il compito era quello di vedere tali parti terminali con uno spessore di 15 mm, che avrebbero formato il 90 percento della superficie del piano di lavoro.
La tecnologia è piuttosto antica e di tanto in tanto una tale tecnica può essere trovata nei pavimenti decorativi e nei controsoffitti ha anche il diritto alla vita. Il passo successivo, il maestro ha esposto tutti i dettagli sul tavolo, al fine di capire quanto sarebbe grande il substrato.
La particolarità di questo piano di lavoro non implica l'uso delle proprietà trasparenti della resina, pertanto, in questo caso è anche possibile utilizzare la base di colata abbastanza convenientemente, il che consente l'uso di elementi in legno, inoltre, sufficientemente sottili e lo stesso sottile strato di resina. Come sapete, questo può ridurre significativamente il consumo di materiale. Quindi, procediamo a riempire la matrice con tagli finali.
Quando si attaccano elementi in legno sull'aereo, non è necessaria alcuna ulteriore pressione, basta premere la parte per alcuni secondi.
Questa struttura di impostazione del tipo è abbastanza semplice, ma servirà come primo passo per composizioni più complesse. Ora puoi iniziare a formare i dettagli della struttura del tavolo, in cui è entrata in affari la tavola in pollici dello stesso pino.
Questi dettagli devono essere fatti un millimetro e mezzo più larghi dell'altezza del futuro controsoffitto, poiché chiuderanno l'area di riempimento. E dopo il processo di polimerizzazione, tutti i prodotti devono essere guidati attraverso una rettificatrice a tamburo e l'involucro deve essere a filo con la base del piano di lavoro. Di conseguenza, se necessario, il piano di lavoro può essere ri-incorniciato sul rivestimento esistente, impostando uno pseudo-spessore di qualsiasi dimensione.
Prima di versare il prodotto con la resina, è meglio lubrificare i giunti con un sigillante anche dall'esterno, poiché l'epossidico è abbastanza fluido e sarebbe meglio se il prodotto fosse completamente sigillato.
Inoltre, non dimenticare gli angoli attraverso i quali la resina può facilmente sfuggire.
Successivamente, puoi iniziare a riempire il prodotto con resina. Dicono che ogni resina deve essere riscaldata prima del lavoro per una migliore scorrevolezza, ma l'autore ha fabbricato vari prodotti usando resina epossidica per un anno e durante questo periodo può solo lamentarsi della sua fluidità eccessiva. A volte arriva persino al fatto che l'epossidico cerca letteralmente di fuggire attraverso i capillari del legno.
Ora, per quanto riguarda il riempimento stesso. Inizialmente, l'idea era di coprire la base con la resina con un colorante in modo che non fosse visibile, quindi versare il tutto con resina trasparente. Di conseguenza, la resina deve essere versata con molta attenzione, esclusivamente nelle cuciture tra gli elementi in legno.
Nel processo di colata, è diventato chiaro che la resina ha iniziato a sollevarsi abbastanza attivamente lungo la superficie delle fessure dei boschi e l'idea di colare trasparente ha dovuto essere rinviata. Bene, allora hai l'opportunità di provare i pigmenti metallici. Grazie all'alto indice di rifrazione, puoi creare fantastici motivi.
L'ultimo lotto, è stato deciso di fare lo stesso con il pigmento metallico, ma solo un colore diverso.
E all'inizio si è scoperto esattamente ciò che era previsto, la resina di un colore ha iniziato a sostituire la resina di un altro, formando una transizione piuttosto interessante, ma ben presto la diffusione ha fatto il suo lavoro e tutti questi strati nel mirino sono stati quasi completamente miscelati.
Dopo un giorno, quando la resina si è completamente indurita, puoi continuare a lavorare. Ma prima di guidare tutto questo attraverso una smerigliatrice a tamburo, è necessario rimuovere il silicone rimanente dalla base. Per fare questo è abbastanza semplice con una gomma normale.
Successivamente, inizia il processo di macinazione. Qui è necessario guidare alternativamente la parte da un lato all'altro, livellando uniformemente la superficie.
Naturalmente, l'intero processo può essere sostituito dalla rettifica manuale con un orbitale a grana grossa, ma l'uniformità manuale non è così facile da raggiungere, come dice il proverbio, una mano dovrebbe essere piena, altrimenti puoi fare buchi che sicuramente si sentiranno almeno tattili. Ma il cerchio completo deve ancora andare.
Il primo grano che dobbiamo eliminare da tutte le strisce longitudinali dalla macchina, ma non dovresti essere zelante qui, devi ricordare che qualsiasi resina ha paura del surriscaldamento. Pertanto, maciniamo, muovendoci costantemente lungo il piano, senza consentire al surriscaldamento della superficie. È molto importante utilizzare un abrasivo di alta qualità, poiché solo una granella non calibrata può eseguire il ciclo di macinazione, aumentando così il tempo di lavorazione di più volte. Quando si macinano prodotti con resina, è molto importante prendersi cura della protezione respiratoria.
Il maestro ha recentemente iniziato a utilizzare una semimaschera per questi scopi. Prima di questo, ha usato, a quanto pare, respiratori di alta qualità, ma non era ancora abbastanza. Quindi, in modalità manuale, l'autore ha usato abrasivi dal 150 al 2000.
In linea di principio, tale lavorazione sarebbe abbastanza sufficiente, se non fosse per il lavoro con le parti terminali, sarebbe possibile finire con una pasta per lucidare, ma in questo caso, con un alto grado di probabilità, ostruirebbe i pori del legno.
In generale, come puoi vedere, tracce di resina colorata sono evidenti sui tagli della sega, questo anche nella fase di macinazione ha spinto l'autore a rifinire in modo scuro il prodotto per bloccare questo effetto.
Di conseguenza, abbiamo ottenuto un tale effetto, vedi, sembra piuttosto interessante.
Dopo che tutto è stato completamente asciutto, è stato deciso di finire come olio con il piano di lavoro.
Ma poi tutto è andato un po 'storto, come era stato pianificato, a seguito del quale sono stati ripetuti un complesso rifacimento e rivestimento con olio di teak chiaro.
Bene, alla fine passiamo la cera con un po 'di smalto.
Finora il maestro ha deciso di non fare gambe per il piano di lavoro, poiché in generale potrebbe essere un pannello. Bene, tutto qui. Grazie per l'attenzione. A presto!
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