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Questo articolo ti mostrerà come fallo da solo per realizzare un prodotto unico da questi frammenti di un forno termico.
Certo, questi non sono proprio il taglio, e si potrebbero tagliare i segmenti in un paio di anelli, ma l'autore di questo prodotto fatto in casa Maxim Kozlov (canale YouTube “Maxim Kozlov”) ha voluto realizzare la storia classica con tavoli fluviali, ma solo in un prodotto di svolta.
Di conseguenza, prima di iniziare a versare tutto con la resina, è necessario innanzitutto eliminare i resti della corteccia, perché è la corteccia che provoca il collegamento non affidabile tra la resina e il legno, specialmente nei momenti di macinazione, quando la resina cambia a causa del riscaldamento e quindi il processo di fabbricazione possiamo ottenere l'esfoliazione.
Per far fronte a questo è necessario una banale pulizia dei frammenti della corteccia e alla fine è necessario camminare idealmente con un pennello.
Oltre alla pulizia finale dei frammenti di corteccia, il pennello può anche distinguere la struttura del legno nel processo, che, oltre alla bellezza durante il getto trasparente, fornirà anche una rigidità aggiuntiva dovuta al piano di rilievo del legno.
Inoltre, durante il processo di pulizia, puoi essere un po 'confuso e complicare ulteriormente la forma delle parti in legno con l'aiuto di un disco di petalo.
Quindi, la preparazione degli elementi in legno è completata, ora puoi procedere con il layout.
Successivamente, è necessario incollare tutti gli elementi assemblati alla base dal compensato o dall'MDF, che verranno successivamente rettificati completamente, quindi non sarà necessario pensare a un innocuo peeling dalla resina.
L'autore ha deciso di riempire immediatamente 2 prodotti, poiché era necessario capire come si comporta la resina quando si gira un layout simile, perché in questo caso tra il legno si ottiene uno strato abbastanza ampio di resina, che, come sapete, è in grado di modificare la geometria durante la tornitura e la successiva rettifica.
Dopo aver fissato le parti con la base, è possibile procedere alla sigillatura, che in questo caso viene eseguita meglio utilizzando il nastro per mascheratura in un paio di giri. Bene, alla fine è necessario utilizzare sigillante siliconico sulla cucitura con lo sfregamento obbligatorio con il dito.
Ora puoi procedere all'impasto della resina epossidica e iniziare a versare. Il versamento in questo caso verrà effettuato in 3 strati, poiché questa non è più una crepa lì, ma piuttosto un prodotto piuttosto voluminoso.E per evitare il surriscaldamento e l'ebollizione della resina in fretta con questa faccenda non ne vale la pena.
Il maestro chiamò la resina con pigmenti metallici. Di conseguenza, è stato scelto un pigmento turchese per il primo prodotto e viola per il secondo. Ma guardando al futuro, ovviamente, vale la pena notare che qualcosa di scuro è probabilmente migliore per un albero termico scuro, quindi l'aspetto finale del prodotto risulta essere il più contrastante possibile.
15 minuti dopo il versamento, i pigmenti metallici nella resina si sono in qualche modo disposti e hanno prodotto un effetto piuttosto interessante.
Dopo 12 ore, puoi iniziare a impastare nuove porzioni. In effetti, gli strati possono essere riempiti più spesso che dopo 12 ore, infatti, dopo la conclusione del processo di polimerizzazione principale, durante il quale viene rilasciato calore, la resina può essere aggiunta ulteriormente.
Sul secondo strato del riempimento, l'autore ha deciso di giocare con il pigmento, disegnando direttamente su di esso con una bacchetta. È qui che il volo della fantasia assume una dimensione completamente nuova. L'unica cosa degna di nota è che è necessario attingere a esso quando la resina sta già diventando più viscosa.
Quindi, un giorno dopo l'ultimo riempimento, è possibile rimuovere il nastro adesivo. Successivamente, prepariamo il prodotto per la tornitura.
Il bordo degli strati lungo il pigmento è abbastanza chiaramente visibile, ma non ci sono spazi vuoti, come vedi.
In questo caso, la piastra è stata avvitata solo con due viti all'albero, le altre quattro alla resina, che non ha praticamente alcuna resistenza, quindi il prodotto ha dovuto essere pizzicato dalla contropunta già con una scanalatura esterna.
Attenzione! Non dimenticare quando si lavora con la resina.
È un dato di fatto, con la scanalatura esterna non sono emersi problemi particolari, poiché lo spessore del prodotto era sufficiente. Inoltre, il primo prodotto è andato come esperimento.
Dopo aver finito con l'olio, il forno termico sembra quasi nero, ma brilla alla luce, creando un effetto incredibile. E in combinazione con la resina turchese, è stato ottenuto uno straordinario contrasto. In effetti, mettiamo in un piatto un mini tavolo-fiume.
Ma con noioso interno, iniziarono queste stesse metamorfosi con la geometria del prodotto. Più il master era sottile, più riceveva il battito e la figura otto dello spessore del prodotto. L'effetto stesso di ammorbidire la resina durante il riscaldamento e l'impossibilità di una normale lavorazione sono responsabili di tutto, poiché i due elementi in legno estremi nel prodotto si piegano costantemente.
Di conseguenza, l'autore si rese conto che non sarebbe stato in grado di perforare questo pezzo in modo umano, decise di rimuovere il moncone dalla contropunta e iniziò a macinare, il che, tra l'altro, causò questo effetto ancora di più, poiché il riscaldamento è molto più che quando si gira.
È possibile che la soluzione a tali problemi per prodotti così sottili con resina con una scanalatura interna sia un inserto speciale sulla cartuccia, ripetendo la forma del nostro prodotto su cui verrà posata. Solo in questo modo, con la noiosità interna, la rimozione sarà uniforme e, nonostante il riscaldamento della resina, nulla sarà in grado di deformarsi. Ma in effetti, piatti come un souvenir sembrano piuttosto buoni. E puoi sperimentare qui con quasi ogni assetto. Inoltre, questo metodo consente di affilare lastre sottili senza rientranze sotto la cartuccia.
Nelle immagini sottostanti, l'irregolarità dello spessore lungo il perimetro è chiaramente visibile.
Successivamente, l'autore ha proceduto alla trasformazione del secondo prodotto. Non ho resistito alla cerimonia con questo pezzo grezzo, poiché l'aereo per il montaggio sul frontalino era eccellente ed era possibile lasciare uno spessore adeguato del prodotto, e anche creare un lato, che, di fatto, già suggerisce un piatto profondo. Nonostante il fatto che nel secondo prodotto la larghezza dei nostri fiumi nel piatto sia molto più piccola rispetto al primo caso, il che impedisce già alla resina di piegarsi così tanto durante la lavorazione sulla macchina, il lato serve anche come rinforzo.E nel complesso di tutti questi fattori, non ci sono stati problemi con la scanalatura e l'ulteriore rettifica del secondo prodotto, anche se la sporgenza era scheggiata sotto la cartuccia.
Ecco un simile esperimento, che ci ha permesso di trarre le giuste conclusioni e ha mostrato chiaramente come la resina reagisce alla temperatura. Come è stato più volte detto, ci sono molte sfumature quando si lavora con la resina. Prova, ripeti e, soprattutto, non dimenticare quando lavori con la resina. Tutto qui. Grazie per l'attenzione. A presto!
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