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Supporto per auto fai da te


saluti gli abitanti del nostro sito!
Molti di voi probabilmente hanno un personale un'auto e molto probabilmente hai dovuto fare i conti con la riparazione indipendente del tuo cavallo di ferro, per scherzare, per così dire, senza fanatismo. L'autore del canale YouTube TeraFox non fa eccezione.

Le ruote sospese per la sicurezza comportano l'installazione di un'enfasi sotto la macchina. Questa regola non deve essere trascurata e il modo più semplice, economico e soprattutto gratuito è un moncone.

Ma dopotutto, viviamo ancora nel 21 ° secolo, voglio qualcosa di più moderno, funzionale e non meno affidabile.
In una deliberazione piuttosto lunga, il maestro capì che tutto era stato a lungo pensato prima di lui. Resta solo da andare online e scegliere l'opzione più adatta.

La scelta è stata fatta, il materiale è stato acquistato. Per questo prodotto fatto in casa avremo bisogno di due tubi quadrati 30 per 30 e 40 per 40, lo spessore della parete è di 3 mm.

Poiché non ci sono dimensioni specifiche, l'autore decide di fare tutto in modo approssimativo, ad occhio, per così dire. Il primo passo è quello di segnare il quarantesimo tubo. Dopo aver tagliato la lunghezza totale necessaria per 2 pezzi, che a loro volta dovranno anche essere tagliati ad angolo, ma più vicino al bordo.


I dettagli sono pronti e assolutamente simmetrici tra loro.

E ora è arrivato il turno del 30esimo tubo. Entra perfettamente e lascia il quarantesimo, quindi, il quarantesimo tubo può essere utilizzato come modello per segnare il trentesimo tubo e tagliare l'eccesso con una smerigliatrice.



Dei 30 tubi, sono state anche ricevute 2 parti. Ora torniamo al 40 ° tubo. Abbiamo bisogno di un'altra parte con i bordi inclinati.



Ecco cosa abbiamo in questa fase.

Si scopre una specie di casa, la traversa dovrà essere saldata ai segmenti superiori lungo i bordi. Lo faremo ora.


E tutto andrebbe bene, ma c'è una sfumatura molto piccola sotto forma di uno spazio di 4 mm tra i tubi. Questo è troppo, 2mm ovunque vada, è necessario ripararlo.

L'autore ha trovato una piastra metallica da 2 mm. Da esso, è stato deciso di creare distanziatori sotto forma di strisce. Questo è l'unico modo per ridurre il divario, anche se inizialmente si prendono i tubi 40 ° e 35 ° con uno spessore della parete di 2 mm, questo punto potrebbe essere eliminato. Tuttavia, il 35 ° tubo è più difficile da acquistare, non viene venduto ovunque, inoltre una parete da 3 mm è ancora più impressionante di 2 mm, quindi lo è.



La distanza è ridotta, la corsa è libera, che è ciò che era necessario ottenere.

Successivamente, le strisce devono essere accuratamente saldate con punti ai tubi.

Utilizzando un nucleo, segnare i fori futuri lungo i bordi e praticare, iniziando con un diametro piccolo. Per abbinare i fori tra loro teniamo il tubo nel tubo. Finiamo di perforare con il decimo diametro del trapano.

Un controllo con un bullone mostra che l'idea è stata un successo, la coincidenza è chiara.

Secondo esattamente lo stesso principio, è necessario praticare fori nel rack. E sul rack opposto assolutamente le stesse manipolazioni.

Finora tutto procede secondo i piani. Successivamente, smontiamo i pezzi in pezzi e procediamo alla marcatura sui rack delle guide interne, iniziando dal foro superiore di 30 mm, seguito da una ripetizione. In totale, devono essere praticati 4 fori di questo tipo.





Quindi, la parte principale è pronta, ovviamente non c'è abbastanza enfasi. Il resto del trentesimo tubo verrà utilizzato per questi scopi.




Le parti sono saldate, l'unica cosa che non viene toccata sono le aree in cui si troveranno gli amplificatori a rack, in una semplice sciarpa. Successivamente, dobbiamo tagliare un foglio da 4 mm. Resta solo da contrassegnare e tagliare le parti mancanti.


I fazzoletti sono pronti, la disposizione lungo gli scaffali con un'inclinazione rispetto alla superficie. Saldare immediatamente tutto al suo posto.

Prima che tu sia un vecchio jack rotto:

I denti non potevano stare alla base, la vite di comando è gravemente deformata. La ragione di un tale guasto era che una volta che l'autrice del prodotto fatto in casa di oggi sollevava la macchina troppo in alto, e si spostava semplicemente di lato, saltando dal cricco e danneggiandola in tal modo.

Ma al momento abbiamo solo bisogno di elastico dalla parte superiore del jack.


Sotto la gomma, devo creare una base speciale con i lati. Un tubo profilato da 50 per 20 mm è perfetto per questo. Ecco il risultato.


Ora nella traversa sotto questa base devi fare un buco.

Inoltre, è necessario praticare un foro al centro della base stessa.

E ora, tutte le parti sono pronte.

È tempo di iniziare il montaggio. E lo stesso perno del jack andrà anche in affari, solo un po 'di modifica dello smusso.


Inoltre, la parte inferiore della traversa deve essere rinforzata con una piastra di spinta. Per fare questo, contrassegniamo lo stesso residuo da una piastra da 4 mm, lo tagliamo e quindi lo saldiamo.



Ma questo non è l'ultimo elemento del nostro design. E ora, mettiamo tutto insieme e vediamo cosa è successo alla fine.


Ci sono 4 fori nel supporto e ovviamente non ci sono abbastanza clip. Puoi sicuramente trovare uno dei bulloni, ma forse non questa volta. Proteggiamo il decimo legname tondo dalla corrosione, lo tagliamo in pezzi di 60 mm nella quantità richiesta, con un nucleo e dritto alla macchina.



E i perni nella quantità di 4 pezzi sono pronti, resta solo da fare uno smusso.

Ora abbiamo bisogno di anelli di portachiavi cinesi economici. Sono fantastici per un nuovo compito.


E perché non un duro portachiavi per un fabbro? E alla fine, la manifattura si è avvicinata alla fase finale: la pittura.

La vernice è completamente asciutta, seguita dal montaggio.


Una posizione così insolita si è rivelata. E, naturalmente, deve essere verificato nel lavoro. Per fare questo, è necessario passare a il garage. Iniziamo rimuovendo la traversa e sostituendola tra il martinetto e il fulcro sull'irrigidimento, in questo modo:

Quindi passiamo gli scaffali e li fissiamo con borchie.

Tutto può essere omesso, lo stand funziona.

Ora alziamo la macchina più in alto, aumentando l'altezza degli scaffali.

Dopo aver riparato, abbassiamo un jack. Allo stesso tempo, l'autore ha notato lo spostamento degli stand rispetto al pavimento a causa della gomma di supporto. Quando si alza la macchina, si sposta leggermente, come se si muovesse su una fascia elastica. Ciò richiede un fermo specifico. Facciamo una nuova enfasi con pezzi di legno tondo su un piatto.

Proviamo a sollevare e installare di nuovo il supporto.



Come puoi vedere, il problema è risolto, non ci sono pregiudizi, l'auto è fiduciosa. Inoltre, proviamo il cavalletto dal retro dell'auto.


L'auto è molto sicura, non succede nulla quando si oscilla. Forse questo può finire. Grazie per l'attenzione. A presto!

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