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Scansione di file fai-da-te

Ciao cari lettori egli abitanti del nostro sito!
In questo articolo, l'autore del canale YouTube "TOKARKA" ti parlerà della produzione di uno strumento interessante: una scansione. È utile per aumentare manualmente il diametro dei fori.

Materiali.
- Vecchio file triangolare
- manico in legno
- Legname tondo in ottone
- Tornante M12
- Adesivo epossidico
- olio motore
- Lacca per parquet
- Carta vetrata
- Flusso, saldatura, pasta GOI.

strumenti, usato dall'autore.
- Levigatrice a nastro
-, dischi di macinazione e taglio
— 
- Macchine per rettifica e tornitura
- Piccola tromba
— 
- Vise, punteruolo.

Processo di fabbricazione.
Quindi, il maestro ha trovato un vecchio file triangolare. Per cominciare, macina i suoi bordi con un disco abrasivo.



Finisce le superfici su una levigatrice a nastro. Questo è un processo piuttosto lungo, è necessario raffreddare il pezzo in acqua.




Ora il pezzo deve essere indurito. L'autore lo riscalda nella fornace più semplice con un colore cremisi e lo raffredda in olio. Dopo ciò, puoi fare una vacanza in metallo.

A proposito, in questo articolo puoi conoscere il metodo di fabbricazione di un semplice focolare.



Successivamente, il master macina la parte posteriore del file in modo che l'handle possa essere collegato ad esso.




Il gambo standard può essere tagliato e la parte principale dell'utensile è pronta!


Come maniglia, puoi usare vecchie maniglie da scalpelli o cacciaviti. Al fine di evitare che il gambo possa girarci dentro, è necessario fare una tacca su di esso con una smerigliatrice e collegarlo usando la colla epossidica.



Ma l'autore ha un tornio e farà la maniglia in modo indipendente. Innanzitutto, macina il perno M12, lasciando 35 mm di filo. Da un lato, si torcerà in una maniglia sferica e, dall'altro, verrà saldato in un adattatore di ottone.



Quindi pratica un foro passante nel legno tondo di ottone.


E macina la parte a una forma accettabile.


Ora dovrà stagnare lo stinco e le borchie.


Immediatamente saldò la forcina nell'adattatore di ottone, la carteggiò con carta vetrata e la lucidò usando la pasta GOI.


Ho fissato il pezzo in una morsa, l'ho riscaldato con un bruciatore a gas e ho saldato il gambo della lima.



Inoltre, il maestro ha trovato una palla di legno finita con un foro adatto. Il perno è incollato al suo interno con colla epossidica.



Il maestro ha coperto la maniglia di legno con diversi strati di lacca per parquet, è asciutto e lo strumento è pronto per il test!

Il primo test sarà un pezzo di fibra. L'autore lo trafisse con un punteruolo e fece alcune rivoluzioni della scansione. Le piccole sbavature possono essere facilmente tagliate con il bordo affilato dell'utensile.




Il materiale si presta molto facilmente e i fori si ottengono letteralmente in pochi secondi.



In una custodia di plastica, anche senza un foro preliminare, questo strumento lo ha reso molto rapidamente.


E anche la tavola di legno si arrese quasi immediatamente.




Ecco un trapano "sostitutivo", il cui analogo più vicino è un trapano a gradini, si è scoperto.


L'autore ha preforato un foglio di alluminio con uno spessore di 2 mm e con un piccolo sforzo è stato in grado di espandere il foro.



Grazie all'autore per il semplice ma utile adattamento per casa e officina!

Tutto il buon umore, buona fortuna e idee interessanti!

Il video dell'autore è disponibile qui.
6.7
9.8
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13 commento
Ospite Alexander
Uno strumento normale non può essere sostituito con questo: è un raccoglitore di piume.
Karl
In precedenza, una cosa del genere "raschietto" nelle fabbriche era soprannominata, lui stesso era solito rimuovere i bordi taglienti ...
tecnico san
quando ho praticato buchi nel vetro con una lima così affilata, ho ottenuto grandi buchi. e in generale vai al canale di svolta e vedi cosa può, oltre a indicare il gloss, è un canale eccellente
"gli angoli di affilatura delle facce sono stati fatti meno di 120 °" e questo "era considerato in qualche modo elegante" - Non sono d'accordo: l'angolo è stato fatto da un tornitore per un lavoro specifico e metallo - ad esempio, quando si rimuove la bava + formando uno smusso nel foro o rettificando fori con un diametro largo e materiale morbido non a lungo con mani così "chic" e storpi.
Non aggrapparti alle parole ... Triangolare, scansiona. E così è chiaro che l'idea è solo quella di fare buchi in qualcosa accessibile alla forza delle mani.
Tuttavia, concordo sul fatto che gli artigiani non hanno definito il file "triangolare". Portare il prodotto a un certo aspetto glamour è anche una cosa familiare. Beh, qui, a quanto pare, l'estetica prevale in qualche modo su quella strumentale.
Un po 'sorpreso nei commenti è l'attribuzione "competente" del toolkit risultante ai raschiatori (varietà)
Sì, non sono mai stati i raschiatori. Qualcuno li ha funzionati in quel modo - questa è una chiacchiera poco professionale. Sì, i raschiatori sono stati affilati da lime triedrici, ma i bordi sono stati affilati a meno di 120 °
Per quanto ricordo, è stato considerato in qualche modo chic - macinare un raschietto da un file su una macchina per affilare, un affilatore in modo che i piani dei bordi del file diventino concavi nel diametro della pietra abrasiva e abbiano raggi distinti lungo l'intera lunghezza della affilatura.
Quello era il raschietto ...
Andrey Vladimirovich
Inizialmente, il processo stava producendo un raschietto completamente debole per i metalli, ma alla fine si è rivelato essere un camino affilato, raccogliendo buchi in compensato, francamente parlando, buchi per sorprendere i criceti da ufficio)))
Ospite Alexander
Affilatura! con questo puoi andare sotto l'articolo
Ma è più facile per me, ad esempio, macinarlo con un cerchio pulito, raffreddandolo e poi "finirlo" con un petalo ... Perché sul banco di lavoro ci sono sempre diversi macinacaffè con cerchi diversi inclusi nella rete.E c'è sempre acqua per il raffreddamento anche nella vasca da bagno nelle vicinanze ... Ma devi ancora trovare l'elettrolita e versarlo, trovare i piatti giusti ... Quindi aspettare ... Quindi lavarlo ...
PS Come ho scritto da qualche parte, tutti lo fanno tenendo conto delle risorse a sua disposizione ....
Ospite Sergey
È più facile abbassare il file verticalmente nell'elettrolita per un paio di giorni e si macinerà da solo. Resta solo da macinare. E non riscaldare.
Super. Lo farò anche io.
1. I file sono triedrici, non trilaterali.
2. Il processo descritto contiene molti gesti superflui, che mirano solo a "dare un aspetto glamour" a un normale raschietto a tre punte.
3. Uso tali raschietti dal 1964. (ha iniziato a lavorare come studente Turner) e per questo
giorno, ma l'intero processo di produzione consiste nell'affilare il terzo anteriore del file triedrico, solitamente già cancellato. Naturalmente dotato di una maniglia.
Ospite Alexander Vladimirovich
Nell'azienda, si chiamava SHABER e veniva usato per rimuovere i trucioli dall'interno di tubi e buche, e non per raccogliere buchi su un albero. Per questo, ci sono trapani di tutti i tipi.
Questo strumento non può essere chiamato scansione, dal fatto che
Alesatore: uno strumento di taglio necessario per la lavorazione finale dei fori dopo la foratura, la carotatura o la foratura. La distribuzione raggiunge una precisione fino a 6-9 qualità e rugosità superficiale fino a Ra = 0,32 ... 1,25 μm.

Il prodotto presentato è più simile a una specie di raschietto o a un grosso punteruolo triangolare, che non otterrai esattamente la precisione di elaborazione, nonché una rugosità fino a Ra = 0,32 ... 1,25 micron. Ci dispiace, ma per elaborare i buchi è solo un "pick", anche se è una cosa piuttosto pericolosa come arma fredda, ricorda lo stiletto.

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