Accolgo con favore tutti i fan per la creazione, oggi considereremo come realizzare una rettificatrice a tamburo. Usando tale fatto in casa Non solo puoi levigare pannelli e travi, ma puoi anche livellare il legno allo spessore desiderato, se devi rimuovere un po '. La macchina è costruita in compensato, il tamburo di lavoro è in MDF. Il prodotto fatto in casa funziona bene, non ci sono praticamente battiti e contraccolpi. Come unità di potenza, l'autore ha usato un motore di. L'autore si è anche assicurato che l'officina avesse meno polvere, che viene aspirata con un aspirapolvere attraverso una manica speciale. Se sei interessato al progetto, propongo di studiarlo in modo più dettagliato!
Materiali e strumenti utilizzati dall'autore:
Elenco dei materiali:
- compensato;
- MDF;
- barra filettata, dadi, rondelle;
- cuscinetti;
- ;
- cintura;
- policarbonato o altro materiale in fogli;
- viti autofilettanti;
- colla per carpenteria;
- cerniere per mobili.
Elenco degli strumenti:
- tagliatrice (o punte);
- trapano;
- una sega circolare o altro strumento per il taglio del compensato;
- cacciavite a punta;
- uno scalpello;
- morsetti;
- smerigliatrice;
- bussola, quadrato, righello, matita.
Processo di fabbricazione della macchina:
Primo passo. Vuoto per tamburo
Prima di tutto, faremo uno spazio vuoto per il rullante. L'autore ha usato MDF come materiale, tale materiale è facilmente lavorabile e la sua durata è abbastanza. Dobbiamo tagliare un gran numero di cerchi, l'autore li ha tagliati su una macchina per il taglio del nastro. In alternativa, puoi tagliare tali cerchi con corone di grande diametro.
Successivamente, attraverso il centro di tutti i cerchi, è necessario praticare un foro sotto l'asta filettata. Quando tutto è pronto, avvolgiamo i cerchi sull'asta e li incolliamo insieme con la colla per legno. Affinché i cerchi si incastrino bene, serrare le parti su entrambi i lati con i dadi.
Secondo passo Base e rack
Tagliamo le parti in compensato per la base e le cremagliere a cui verrà fissato il tamburo di lavoro.Nei rack, praticare fori per cuscinetti. I rack sono avvitati alla base con viti, inoltre non sarà superfluo utilizzare la colla per carpenteria. Fissiamo i cuscinetti in posizione con viti, dadi e rondelle.
Terzo passo pulegge
La trasmissione dalla smerigliatrice avviene attraverso una trasmissione a cinghia. Se lo si desidera, è possibile aumentare la coppia o la velocità, ma l'autore ha una trasmissione diretta. Poiché le dimensioni del tamburo di lavoro sono piccole, le forze della rettificatrice dovrebbero essere sufficienti per tali compiti. L'autore ha lavorato personalmente le pulegge in MDF, le scanalature in cerchi possono essere facilmente lavorate su una perforatrice con un file.
Fase quattro Montaggio su piattaforma
Alla base è una piattaforma che deve salire e scendere. Come cerniera per la piattaforma, l'autore ha utilizzato cerniere per mobili. Di conseguenza, grazie a questa piattaforma saremo in grado di regolare lo spazio tra il tamburo.
Fase cinque Raffinamento del tamburo
Dopo il montaggio, il tamburo sarà tutto storto, non c'è nulla di sbagliato in esso, dobbiamo portarlo all'ideale. Ora, su una macchina quasi assemblata, lavoriamo come un tornio, come enfasi, l'autore ha attaccato un pezzo di un tubo profilato agli scaffali. Lavoriamo con una raspa, uno scalpello e alla fine passiamo attraverso la carta vetrata. Usando un righello di metallo dritto, controlliamo se il tamburo è liscio. Alla fine, l'autore lo luciderà in uno stato perfettamente uniforme.
Step Six Dispositivo di sollevamento
Affinché la piattaforma si alzi dalla rotazione dell'asta filettata, facciamo un blocco di compensato con un'enfasi, l'autore ha installato un dado esteso nella piattaforma. Sottolineiamo anche l'asta filettata in compensato e la fissiamo al telaio. Questo è tutto, avvolgi l'asta filettata, fai una comoda impugnatura.
Ora la piattaforma può essere fissata ad un angolo chiaramente definito, l'autore ha deciso di utilizzare questo e ha finalizzato il tamburo funzionante a uno stato perfettamente uniforme. Riduciamo al minimo lo spazio tra il tamburo e la piattaforma, quindi lavoriamo con un pezzo di carta vetrata.
Settimo passo. Installazione su carta vetrata e prime prove
Tagliare da un pezzo di carta vetrata una striscia con bordi taglienti per il tamburo. La carta smerigliata è montata solo su due viti, sotto le quali l'autore ritaglia scanalature nel tamburo. Grazie a questo design, non è necessario incollare nulla e la carta vetrata è facile da cambiare.
Dopo aver installato la carta, la macchina può essere testata, prendere un pezzo della scheda, impostare la distanza desiderata e passare la scheda attraverso la macchina. All'uscita, otteniamo un pezzo di tavola con un piano perfettamente lavorato.
Passo otto falda
Per evitare che polvere e trucioli dalla macchina volino in faccia e attraverso l'officina, creeremo uno scudo protettivo per la macchina. L'autore l'ha assemblato da un pezzo di compensato e policarbonato. Nel sigillante sul sigillante è stato installato un pezzo di tubo per fognatura, a seguito del quale è possibile collegare un aspirapolvere alla macchina.
Il lembo superiore è fissato con dadi "agnello", l'autore ha avvolto le aste filettate negli scaffali della colla.
Tutto qui, ora la macchina è completamente pronta, funziona in modo abbastanza accurato e grazie a un aspirapolvere in officina ci sarà molta meno polvere. Se lo si desidera, è possibile installare una presa con un interruttore per un controllo più conveniente della macchina. Questa è la fine del progetto, spero che ti sia piaciuto il lavoro fatto in casa e che tu abbia trovato pensieri utili per te stesso. Buona fortuna e ispirazione creativa, se decidi di ripeterlo, non dimenticare di condividere le tue idee e le cose fatte in casa con noi!
