Cosa potrebbe esserci di più bello di una sedia? Solo la sua versione migliorata è una chaise longue, dove è possibile rilassarsi e lavorare. E se, oltre a tutto, la sedia è rivestita in similpelle resistente e pratica usando la tecnica dell'accoppiatore del carrello, allora non c'è alcun prezzo per essa. Una solida opera d'arte!
Per realizzare una morbida chaise longue fallo da solo avrai bisogno di:
materiali:
- compensato per la fabbricazione di un telaio con uno spessore di 10-12 mm e compensato più spesso - 18-22 mm;
- un blocco di legno con una sezione di 30 x 50 mm o 40 x 50 mm per la fabbricazione di un telaio;
- pannelli di fibra (tinta unita o laminata) per rivestire il telaio;
- MDF non laminato per la fabbricazione di modelli e la base di profili morbidi bylts;
- assi di legno con uno spessore di 20 - 25 mm e una larghezza di 150 - 180 mm per la fabbricazione di un telaio del sedile;
- cintura per mobili (nastro per mobili in tessuto) larga 50 mm;
- gommapiuma per mobili di media durezza con uno spessore di 40-50 mm;
- gommapiuma per mobili di maggiore morbidezza con uno spessore di 20 mm;
- nastro di gommapiuma con un diametro di 30 - 35 mm;
- winterizer sintetico spessore 10 mm;
- resistente similpelle per mobili con una densità di almeno 350 g per metro quadrato;
- un bottone, dotato di una similpelle per una cravatta da trasporto;
- tela e corda sintetica per eseguire il serraggio dell'accoppiatore del carrello;
- colla per falegname;
- colla non combustibile per l'incollaggio di gommapiuma;
- cera per mobili colorata o macchia d'olio per la lavorazione di gambe per mobili;
- denso spandond per una copertura di un sedile e un retro di un divano;
- gambe in legno rifinite con un'asta filettata sotto il dado, dadi e rondelle per la loro installazione;
- chiodi di centraggio per l'installazione di profili morbidi sul primo;
- bulloni, rondelle, dadi per il collegamento dello schienale e del telaio del sedile;
- viti per legno, viti per mobili.
strumenti:
- fresatrice manuale fissata in modo permanente (fresatrice);
- puzzle;
- smerigliatrice;
- troncatrice;
- trapano;
- cacciavite;
- cucitrice pneumatica per mobili;
- pistola a spruzzo per colla;
- seghetto per segare fibra di legno;
- coltello clericale;
- forbici;
- un grosso ago zingaro;
- chiave inglese;
- nastro da costruzione, righello, quadrato;
- marcatore.
Processo di fabbricazione
Fase 1: produzione e lavorazione di parti di telai ricci
La struttura di questa sedia ha due dettagli figurati accoppiati: sottopiedi e basi sotto i profili morbidi dei bylts. I primi due sono realizzati in compensato non spesso, il secondo - in MDF non laminato.
Inizialmente, l'autore taglia le parti con un'indennità per la correzione dei bordi.Il bordo viene elaborato da una fresa manuale, fissa fissata sotto il desktop. Per questo, l'autore utilizza una taglierina cilindrica.
Alla fine della taglierina si trova un'area liscia che non è coinvolta nel lavoro. Tuttavia, in questo caso, svolge perfettamente il ruolo di limitatore. Un motivo è attaccato al pezzo dall'alto con punti metallici. È lungo quello che passa l'estremità cieca della taglierina, tagliando l'eccesso dal pezzo.
Fase due: assemblaggio del telaio posteriore
Per cominciare, l'autore ha collegato due byte con una base di partizione inferiore in compensato più spesso. Qualsiasi parte del processo di assemblaggio viene fissata con staffe, quindi l'autore esegue i fori per le viti e avvita con un cacciavite. Tutti i giunti sono rinforzati con colla per legno. Nella parte superiore, la struttura dello schienale è costituita da blocchi di legno a sezione rettangolare.
Fase tre: copertura del telaio dello schienale
La guaina dello schienale è composta da due fasi: rivestire la parte posteriore della schiena con un foglio di fibra di legno e installare la cintura del mobile come base sotto la schiuma. Se con il primo stadio tutto è più o meno chiaro, il secondo si soffermerà in modo più dettagliato.
L'autore utilizza una speciale cintura per mobili, che è fissata con staffe alla cornice di legno della parte posteriore. Qui, la parte ha un raggio troppo piccolo, quindi l'uso di una cinghia è più che giustificato. I nastri sono attaccati con un tratto tangibile e sono fissati in più punti contemporaneamente.
Quarto passo: affrontare lo schienale con schiuma
Per l'incollaggio di gommapiuma, l'autore utilizza una colla a base solvente non combustibile. Hanno spruzzato la pistola, in modo che la colla fosse applicata con uno strato sottile e uniforme.
Per prima cosa devi incollare le strisce di schiuma sulla cintura del mobile. Quindi l'autore ripara la striscia del nastro di schiuma di rivestimento alle estremità dei bylts.
La zona in fibra di legno sul retro deve essere contrassegnata sotto l'attacco del carrello e praticare i fori per l'ago zingaro. Successivamente, coprire la parte posteriore con gommapiuma. L'autore usa una schiuma per mobili spessa 40 mm come primo strato. Per il secondo strato avrai bisogno di gommapiuma morbida con uno spessore di 20 mm.
Fissare la gommapiuma con le staffe come mostrato nella foto e praticare i fori rotondi secondo la marcatura per la fascetta del carrello.
Fase cinque: assemblaggio del telaio del sedile
La base del telaio è composta da un'imbracatura esterna e due montanti centrali. Il telaio è realizzato in legno naturale, poiché la larghezza della tavola si adatta perfettamente all'altezza pianificata della base del sedile.
Con sezioni quadrate di assi, l'autore ha rafforzato gli angoli del telaio e nella parte superiore del perimetro ha installato blocchi di legno che si appoggiano contro i montanti centrali. Il design è stato integrato da una partizione longitudinale centrale.
Step sei: preparare il telaio per il rivestimento
L'autore ha realizzato la base del sedile sotto la schiuma da una cintura di mobili. È abbastanza resistente e durevole, in grado di sostituire lamelle o pavimenti continui in compensato. I nastri sono cuciti insieme a scacchiera e fissati saldamente attorno al perimetro del telaio in legno con punti metallici.
Al fine di impedire alla schiuma di penetrare e di non cadere nelle cellule, l'autore ha posizionato uno strato di tessuto non tessuto sintetico - spunbond sulla parte superiore della cintura. Avrai bisogno di uno spanbond di densità sufficientemente alta - 100 - 120 g per metro quadrato. m.
Settimo passo: rivestire il telaio con schiuma
L'autore ha incollato due strati di gommapiuma sopra lo strato di spunbond: gommapiuma spessa di media durezza e schiuma sottile - di maggiore morbidezza. In totale, lo strato di schiuma era di 60 mm. Alla base, è necessario praticare i fori per l'attacco del carrello.
Passo otto: Carriage Tie
Iniziare il massetto del carrello da un bordo stretto in una direzione. Per stringere, utilizzare un cordoncino sintetico e pulsanti sulla gamba, dotato di una similpelle. I giunti rigidi possono essere realizzati utilizzando piccoli cuscinetti di tela.
Le estremità dei sedili devono essere incollate con gommapiuma sottile e rivestite con un winterizer sintetico.Successivamente, l'imbottitura viene fissata sulla parte posteriore del sedile con staffe.
Trascina anche lo schienale come mostrato nella foto.
Fase nove: assemblaggio finale e installazione delle gambe
Lo schienale è fissato sulla base del sedile con bulloni, rondelle e dadi in diversi punti.
L'autore ha elaborato le gambe di legno finite con una macchia d'olio. Puoi anche usare la cera per mobili colorata. Nessuno di questi prodotti non richiede il fissaggio con vernice.
Le gambe hanno un'asta di metallo filettata, sono installate nei fori e fissate con dadi sul lato posteriore.
Passo dieci: elaborazione del fondo della sedia e installazione di profili morbidi
Il fondo della sedia è trattato con un denso spanbond, che è attaccato al telaio con staffe con un bordo dell'orlo di 2-3 cm.
auto profili morbidi pre-preparati per bylts in MDF, gommapiuma sottile e similpelle. I dispositivi di fissaggio saranno i chiodi di centraggio installati nei fori
profili. I profili finiti sono facilmente e semplicemente martellati a mano nei corrispondenti fori in passato.
