Oggi voglio parlarti di come ho realizzato una grattugia "eterna".
Durante i lavori di costruzione e riparazione, tali grattugie di schiuma densa per estrusione sono ampiamente utilizzate:
Lo scopo principale di questo strumento è quello di stuccare l'intonaco. Ma per me, ad esempio, è molto conveniente per lei svolgere non solo questo tipo di lavoro. Lo uso, ad esempio, per la posa di calcestruzzo durante la costruzione del massetto. In primo luogo, sbattendo, compatto il calcestruzzo e lo pre-livello. Quindi, dopo il livellamento, sovrascrivo le stesse piccole caverne e gli stessi "lati" lasciati dalla fine del livello. Il giorno successivo, quando viene impostato il massetto, utilizzo nuovamente la grattugia per l'allineamento finale (schiacciamento).
Lo strumento è buono per tutti! E conveniente, facile ed efficace! Una cosa è cattiva, non durevole !!
E, sebbene non sia costoso, non è sempre possibile acquistare una nuova grattugia. E, a volte, dimentico e basta. E poi, un giorno, tormentato la sera con una grattugia che era diventata quasi inutilizzabile, ho continuato a lavorare con un pezzo di polistirene estruso, avanzi di pezzi che avevo lasciato da precedenti lavori. Non era conveniente per lui lavorare e ho avuto l'idea di creare un supporto per grattugia in cui tali pezzi sarebbero stati riparati.
Credo che sia consigliabile fare la casa nei seguenti casi:
1. Il prodotto acquistato non possiede le qualità necessarie.
2. Fatto in casa può salvare in modo significativo.
3. Fatto in casa risparmia tempo. (Lo strumento è necessario qui e ora, ma per renderlo più veloce rispetto all'acquisto!))
4. Fatto in casa rende possibile attaccare la spazzatura, rendendola davvero necessaria !!
Il prodotto che ho ottenuto corrisponde a tutti i casi tranne il primo ...))))
I materiali che ho usato:
1. Rottame di compensato spesso 10 mm.
2. Ritagli di compensato laminato impermeabile, spessore 20 mm.
3. una cornice di metallo dallo scaffale del vecchio frigorifero (cadde sotto il braccio. Puoi usare una lamiera zincata, per esempio).
4. Rifilatura di polistirene espanso estruso (EPS).
5. Viti per legno ordinarie e con un preshayka.
Degli strumenti avevo bisogno di un seghetto alternativo, una smerigliatrice angolare con vari cerchi, un trapano, un cacciavite.
Ho iniziato trovando tra le mie macerie la "spazzatura giusta" un adeguato pezzo di compensato. (Ho deciso di fare una grattugia, con le dimensioni della piattaforma di lavoro da 150 a 300 mm.Queste erano le dimensioni dell'acquisto precedente e ho deciso che sarebbe stato più familiare. E il foglio EPPS, di regola, ha una larghezza di 600 mm, quindi se devo usare un foglio intero, o metà di esso, tali dimensioni si adatteranno bene)).
È stato trovato il compensato, spesso 10 mm. Da esso ho tagliato un blocco della giusta dimensione:
Ora devi farne una scelta forte. Dopo aver frugato ancora, ho trovato frammenti del compensato laminato impermeabile, spesso 20 mm. Questo materiale è molto resistente, quindi ho deciso di trarne vantaggio:
Non segnando nulla (il tempo è più costoso))) Ho tagliato approssimativamente la maniglia stessa:
Ho deciso di sollevarlo sopra la piattaforma usando distanziali trasversali dello stesso materiale:
Prima di fissare, ho precedentemente lavorato queste parti un piccolo macinino con un cerchio di petali:
Ho deciso di collegare le parti con le viti, dopo averle preverniciate con la colla per carpenteria. Ho praticato dei fori sotto le viti con un trapano sottile, poiché le parti non sono molto massicce e possono rompersi.
Dopodiché, ho finalmente elaborato il cerchio di petali:
Ora devi pensare a come riparare la schiuma sul lato inferiore del sito.
Dopo aver rovistato nel "rottame". Ho trovato molti di questi dettagli:
Erano parti di un frigorifero molto vecchio. Le "ringhiere" degli scaffali che si trovano nella porta del frigorifero erano fatte di un tale acciaio inossidabile, all'interno del quale c'erano inserti di plastica. L'acciaio inossidabile è sottile, ma di alta qualità ("magnetico"), quindi quando il frigorifero è stato smaltito, non ho scartato queste parti. Ho segnato una parte in modo che dopo il taglio, ho ottenuto un angolo con un resto di 30 mm. (La dimensione dell'altro non è particolarmente importante per me. Ma "automaticamente" si è rivelato essere di 10 mm.))).
Quindi l'ho tagliato per ottenere due dettagli:
Ho praticato due fori in ciascuno di essi, con un diametro di 3 mm:
(Non chiedere quanto lontano dal bordo e l'uno dall'altro ...))). Di fretta ... l'ho fatto a occhio. I criteri principali erano due fattori: che i dettagli erano simmetrici e ... e "che era normale.")))
Quindi ho preso come mandrino una striscia di compensato laminato resistente all'umidità, spesso 20 mm, e ho avvitato i miei pezzi attraverso i fori praticati fino alla fine. Utilizzato con viti con un preshayka:
All'inizio ho pensato di fare denti frequenti, come una sega. Ma, dopo aver riflettuto, ho deciso di creare diversi "denti" lunghi che scavano nella schiuma:
Dopo di che li ho piegati con un martello di novanta gradi proprio sul modello:
Ho pensato a diverse opzioni per il montaggio delle staffe sul sito. Pensato di "impiantare" nel compensato alcuni elementi di metallo incorporati con filettatura e in essi, con viti, per fissare già le staffe.
Ma, quando l'ho già fatto, ho pensato che tale complicazione fosse eccessiva !!! Lo riparerò semplicemente con le viti. Abbastanza per la mia età !! Non sono professionale costruttore!!!
Bene, cinque volte cambierò polistirolo su di esso, massimo ... (penso anche meno di quello in realtà))). Se, all'improvviso, la vite di atterraggio si allenta, dopo tutto puoi prendere viti più spesse. Nel peggiore dei casi, praticare un nuovo foro nelle vicinanze e guidare la vite in un "nuovo posto".))) Pertanto, ho semplicemente praticato i fori per le viti con un trapano sottile e ho fissato le staffe con le stesse viti con una rondella che ho usato per fissarle al modello durante la produzione:
Successivamente, ho smontato il mio prodotto e ho inviato la base in compensato da verniciare. Sarebbe più corretto dipingere in grigio. Infatti, quando si lavora con composti contenenti cemento, è praticamente impossibile evitare striature grigie sullo strumento dopo il lavaggio con acqua. Ma avevo solo smalto nero e ne ho approfittato! In effetti, in questo caso la pittura non è necessaria per ragioni estetiche, ma per proteggere il compensato dall'umidità!
Ha applicato diversi strati di smalto nero con un'asciugatura intermedia di dieci minuti.(fino a quando la vernice non viene più assorbita.)
Ora dobbiamo realizzare gli elementi di lavoro della nostra grattugia da schiuma di polistirene estruso.
Ho ancora molti scarti di venti millimetri e cinquanta millimetri di spessore nel mio cantiere. Per interesse, ho fatto sia quelli che gli altri ...
Ho semplicemente attaccato il pad e ritagliato, come in uno schema, con un coltello tecnico:
Ora resta da fissare le staffe metalliche. I loro denti, che in precedenza avevo affilato con un cerchio di petali, scavano nelle estremità del polistirolo e lo tengono saldamente sul sito:
Quindi la mia grattugia è pronta:
Al momento in cui scrivo, l'ho già testato nel mio lavoro. (Ha posato il massetto). Lo strumento si è rivelato migliore di quello acquistato durante la compattazione del calcestruzzo, poiché può essere battuto e pressato con grande sforzo. (Quindi, questo strumento corrisponde anche al primo paragrafo nel mio "elenco di criteri per la giustificazione del lavoro fatto in casa!)))))
E quando si schiacciano i massetti, non differiscono dall'acquisto.
Quindi, se hai intenzione di costruire o riparare, renderlo giustificato. Anche se non hai scarti di EPSP, come il mio, un foglio di 20 mm di spessore è più economico di una grattugia finita di queste dimensioni! E ne usciranno ben sedici pad!