Questa macchina portatile ha una batteria al piombo 12V 7Ah incorporata ed è alimentata da un motore 895 12-24V DC. Se necessario, è possibile collegare facilmente un alimentatore esterno 12-24V. La rettificatrice ha due ingressi per il collegamento di un aspirapolvere, uno per rimuovere la polvere quando si utilizza un disco, il secondo quando si utilizza un tamburo.
Questo progetto si concentra sulla mobilità e la convenienza per aree di lavoro molto piccole. La potenza reale quando si utilizza una rettificatrice è ~ 30 W con una tensione di 12 V e ~ 100 W a 24 V. Nonostante la bassa potenza, la macchina lavora ed esegue i suoi compiti.
Il modello 3D della rettificatrice può essere scaricato qui.
Strumenti e materiali:
-Drel;
-Un cacciavite;
- Puzzle elettrico;
Fresa;
-Dremel;
-Multimetr;
- Morsetti;
gon;
-Crown su legno;
- Scalpelli;
- Puzzle;
- trapani a piuma;
-Pereklyuchatel;
- terminali;
-Connettore di alimentazione;
-Predohraniteli;
- Un rotolo di carta vetrata;
-Krepezh;
Saldatura a freddo;
-Fanera;
Primo passo: segare
Il maestro crea il telaio della smerigliatrice in compensato. Il primo passo è preparare le parti del corpo, tagliare il compensato in base alle dimensioni.
Fase due: assemblaggio
Il maestro fissa i dettagli dell'alloggiamento con la colla per carpenteria. Incolla le parti della batteria e i vani motore alla base. Praticare un foro per l'adattatore del collettore di polveri.
Il resto del corpo verrà aggiunto in seguito.
Terzo passaggio: unità
Per la fabbricazione di dischi di 150 mm e 100 mm, il master ha utilizzato un router. Quindi i dischi vengono incollati insieme e viene praticato un foro dalla parte posteriore, prima 8 mm e 2 mm all'uscita. Vengono praticati quattro fori di montaggio e 2 tagli al centro.
Quarto passaggio: copertina
Uno spazio vuoto con un taglio semicircolare, dopo aver tagliato un disco da 150 mm, è installato come una partizione.
Incolla un coperchio ritagliato sulla parte superiore.
Su questo coperchio saranno installati due cuscinetti e un albero con una puleggia e il motore sarà nel vano inferiore.
Fase cinque: tamburo
Per creare un tamburo, il maestro ritagliava sette dischi con un diametro di 40 mm con una corona e li incollava insieme. Dopo l'incollaggio, il tamburo è stato levigato.
Per fissare il tamburo all'albero, è stato tagliato un disco di diametro inferiore. Quindi è stato incollato al tamburo principale e in esso è stato praticato un foro di montaggio.
Per fissare la carta vetrata al tamburo, il maestro ha eseguito un taglio longitudinale sul tamburo. Un'estremità della carta smerigliata è fissata nella scanalatura, l'altra estremità è incollata.L'unica condizione è che è necessario iniziare a avvolgere la carta vetrata nella direzione opposta alla rotazione del tamburo.
Passaggio 6: installazione di un disco su un albero
Per una migliore adesione, l'estremità dell'albero su cui verrà montato il disco, la levigatrice master, quindi esegue piccoli tagli.
Installa il disco sull'albero, lo fissa mediante saldatura a freddo.
Settimo passaggio: sito di installazione del tamburo
Per installare il tamburo e accoppiare l'albero con il motore, il master esegue un foro nei pezzi.
Parti di colle. Incolla il pezzo con un foro per il collegamento di un aspirapolvere.
Fase otto: installazione dell'albero
Inoltre, il master installa l'albero, stringe i supporti.
Step Nine: installazione del motore
Durante il montaggio del motore, è importante che il suo albero sia parallelo all'albero superiore. Dal momento che nella staffa sono presenti ampi fori per le viti, è possibile regolare la posizione utilizzando questi.
Inoltre, si consiglia di lucidare un punto sull'albero motore della puleggia. Inoltre, la cintura non deve essere troppo allentata o stretta.
Passaggio 10: finalizzare il disco
Inoltre, il maestro ha alimentato il motore e, usando lo scalpello, ha bilanciato il disco.
Quindi verniciato il disco. Il master utilizzerà mole a base adesiva.
Step Eleven: Collegamento del motore
Il master crea un foro per l'interruttore a 3 posizioni. È importante che sia almeno 10A.
Quando l'interruttore è nella prima posizione, il motore è alimentato da una batteria interna al piombo sigillata da 12 V. Quando l'interruttore è in posizione off, la batteria e la fonte di alimentazione sono spente. Quando l'interruttore è nella seconda posizione, il motore riceve energia da una fonte di alimentazione esterna.
Dodicesima fase: Assemblea finale
Poi ci sono stati piccoli miglioramenti. Il maestro apre la porta sul retro. Con esso, sarà facile accedere al motore.
Sull'albero crea serif per l'installazione del tamburo.
Avvita il coperchio, imposta il tamburo.
Imposta il connettore.
Ora devi collegare il tubo dell'aspirapolvere, fissare la macchina sul tavolo con una fascetta e puoi provare la macchina in azione.
La macchina fa un ottimo lavoro. Il master può funzionare sia da 12 V (batteria), sia da un alimentatore esterno da 24 V.
Per ridurre la corrente di avviamento con alimentazione esterna, è possibile installare un dimmer o avviare il motore sulla batteria, quindi passare a una fonte di alimentazione esterna.
Al master è piaciuto molto questo prodotto. Con uno spazio di lavoro limitato, è stata ottenuta una rettificatrice completa con la possibilità di rettificare pezzi sia diretti che radiali.
L'intero processo di produzione di questo prodotto può essere visto nel video.