Buona giornata, i colleghi sono amici!
In questo articolo voglio condividere l'esperienza di riparazione di una scala a libro che stavo già pensando di consegnare in rottami metallici, ma ho cambiato idea. La ragione di ciò è che nella mia fattoria ci sono già due scale a pioli, ma una piccola è alta, il che non mi consente sempre di eseguire comodamente il lavoro. La scala a pioli, che riparerò, in altezza tra quelli che lo sono. Quando mi sono portato in cantiere, ho scoperto che per alcuni tipi di lavoro era giusto.
Questa scala a pioli:
- la prima soglia è piegata
- mancava il tubo sulle gambe di supporto
- il tubo sotto la piattaforma superiore penzolava e c'era il rischio che potesse fuoriuscire
- non c'erano cinture di limitazione sui lati (in modo che la scala e le gambe di supporto non si separassero in direzioni diverse)
A prima vista, mi è sembrato un lavoro da "penny", ho pensato di poterlo gestire in un paio d'ore, ma il processo di riparazione è stato molto più lungo e più difficile.
Strumenti e materiali:
- trapano o cacciavite
- punte per metallo 3.5; 4; 5; 16 mm
- Smerigliatrice angolare (smerigliatrice)
- levigatrice a nastro
- mole da taglio
- tubo professionale 30x30x2
- sgrassatore e vernice spray
- rivetti in alluminio 3.2x6; 4x8; 4x12;
- pinze cieco fiume
- matita o pennarello
- angolo di latta dall'elemento di copertura
- cinturino 25 mm
- un martello
- saldatore
- Rondelle rinforzate zincate da 4 mm
- tubo 16 mm
- forbici metalliche
- chiave gas
- rottame, estrattore di chiodi, supporto
- morsetto rapido / morsetto ad espansione (universale)
Come già scritto sopra, ho deciso di ripristinare, perché assicurandosi che sia adatto per alcuni lavori, e non sarà superfluo in casa.
Passaggio 1: rimozione della soglia piegata e raddrizzamento con l'installazione successiva
Per livellare la soglia, è necessario rimuoverla, è stata saldata a punti alla base dell'intera scala.
Quando si è cercato di perforare con un trapano per metallo, sia i 4 che i 5 mm non sono riusciti, il punto di saldatura stesso ha un diametro maggiore. Per strapparlo, ha iniziato a raccogliere con un vecchio cacciavite rotto, ha solo peggiorato la situazione in un punto, ha spezzato il profilo stesso e in un altro non è stato possibile strapparlo e ha deciso di tagliarlo con un macinino, e non si è accorto che ha tagliato più di quanto fosse necessario danneggiando la base della scala, la pipa professionale. In due punti, è stato possibile interrompere la saldatura a punti, il che è piaciuto.
Quando ha rimosso la soglia, ha iniziato a raddrizzarla. Il processo di raddrizzamento non ha iniziato a risolversi, perché la soglia aveva una forma complessa e il processo stesso sembrava una curvatura allegra di un clown del circo.Non ho semplicemente provato a bloccare la soglia della curva con il piede, o con un morsetto, o con una trave d'acciaio per iniziare a tirare, ho provato molte opzioni di fissaggio e ciascuna opzione è stata utile a modo suo.
Riesce comunque a tirarlo approssimativamente nella sua forma originale.
Ora ho dovuto capire come rafforzare la soglia piegata. Questa procedura è necessaria a causa del fatto che il metallo ha già subito una deformazione meccanica e se viene riportato al suo posto senza un amplificatore, si piegherà inevitabilmente all'indietro, tutto il lavoro di raddrizzamento sarà inutile.
Per l'amplificazione, all'inizio volevo scegliere un profilo per il muro a secco, sia a soffitto che a parete, ma ho abbandonato queste due idee. Dopo la costruzione del tetto, ho ancora tagliato gli angoli della finitura, sono anche chiamati "sporgenze", se non sbaglio.
Il profilo del cartongesso non si adattava alle dimensioni, avevo bisogno di un profilo 33mm x 40mm, nessuno dei quali si adattava alle dimensioni. Ma non è più necessario tagliare gli angoli, tagliarli per un'idea utile non è un peccato.
Avendo segnato ai lati le dimensioni necessarie di 33 e 40 mm, l'ho tagliato. Non ho tagliato la lunghezza della soglia, parte della quale è tra i rack, ma la lunghezza dell'intera soglia, ho deciso che anche questi amplificatori avrebbero dovuto partecipare al fissaggio sui rack, soprattutto perché dopo aver smantellato la soglia, anche i punti in cui la saldatura a punti era indebolita.
Il risultato è stato lo stesso profilo a forma di U solo con le giuste dimensioni. Ho tagliato il metallo in eccesso che può interferire con l'installazione della soglia in atto (vedere la foto sopra).
Lo mise dentro la soglia.
Affinché l'amplificatore funzionasse, ha rivettato rivetti 4x8 su tutta la lunghezza tra gli amplificatori di fabbrica, che dovrebbero supportare la soglia di deflessione, ma l'idea non si è giustificata.
In modo che gli angoli non si muovano immediatamente durante la foratura dei rivetti, ne ho praticato uno al centro e ho messo un rivetto, quindi, non avendo paura che qualcosa si muovesse, ho praticato tutti i fori e rivettato contemporaneamente il resto dei fori su entrambi i lati
La resistenza aggiuntiva fornirà l'installazione di rivetti sulla superficie della soglia, in cui il piede viene posizionato quando si sale la scala.
Rivettato a scacchiera.
La soglia è pronta Il video mostra come faccio affidamento su di lui con tutto il mio peso e tutto è in ordine, ma in me ci sono circa 100-110 kg, non sono molto grande, ma pesante.
L'impostazione della soglia non ha richiesto molto tempo, ma sono comparse altre difficoltà.
Durante il processo di raddrizzamento, le nervature di irrigidimento (non erano a 90 gradi rispetto alla superficie della soglia) sono state raddrizzate a 90 gradi, ma dovrebbero essere inclinate (non misuravano l'angolo originariamente e non lo era prima). Con l'aiuto di una chiave a gas tirata da un angolo ciò che dovrebbe essere. In effetti, una tale chiave può essere usata come una pinza, per la stessa cosa. Il martello non è rimasto indifferente, ho comunque dovuto toccare in alcuni punti.
Il problema con i fori praticati e un foro con un cacciavite premuto è stato risolto immediatamente. Spostò i davanzali di un paio di centimetri più in basso, uccidendo così due uccelli con una fava e chiuse i fori, e i rivetti verranno installati in un luogo fresco.
Ha fatto segni partendo dalla parte inferiore della "gamba" in modo che la soglia non fosse inclinata.
Rivettare da una parte, non era difficile, procedeva dall'altra.
Ci sono problemi sul secondo lato. Sebbene si piegasse con una chiave, la curva non tornò nella stessa posizione. Poiché i rivetti 4x8 sono installati abbastanza forte, sull'ultimo lato è stato possibile utilizzare morsetti a espansione rapida. Riposando su tutta la soglia, tirando lentamente (come un martinetto) i rischi identificati dal marker.
Rivetti installati con un leggero offset. Si sono rivelati due punti di supporto anziché uno situato su una linea retta.
La soglia tornò al suo posto.
Bene, ha restituito il blocco di plastica sul posto.
Passaggio 2: lavorare con il tubo inferiore e la soglia superiore
Le zampe posteriori "hanno vissuto la propria vita". Mancava il tubo che li conteneva ed era pericoloso usare una scala a pioli. Durante il funzionamento, il tubo che penzolava al suo posto si ruppe, non molto, ma abbastanza da far penzolare anche il nuovo tubo. La stessa cosa è successa sul tubo superiore. Si interruppero solo per il fatto di essere stati afferrati con una goccia di saldatura e non di scottarsi attorno alla circonferenza.
La fattoria era disseminata di tubi di diametro adeguato di 16 mm.Il tubo che ho usato una volta era un bastoncino per carrozzina, ma è caduto a pezzi e ne ha salvato del materiale.
Ho spostato le zampe posteriori su un livello con i supporti della scala e ho segnato i bordi della futura fetta lungo il tubo. L'ho tagliato da quel calcolo in modo che le estremità del tubo appoggino contro le pareti del tubo professionale dall'interno, quindi spiegherò perché.
Il tubo sotto la soglia superiore è ben conservato e non ho visto alcun motivo per sostituirlo. Ho lucidato le gocce saldate e messo da parte fino a quando non è stato installato nuovamente.
Poiché i fori standard per questi tubi erano rotti, ho deciso di rafforzarli con piastre spesse 2 mm. Non resisteranno per quanto tempo, non consentiranno ai tubi di rompere i fori durante lo spostamento. Era possibile saldare, ovviamente, ma non era un desiderio srotolare i manicotti di saldatura.
Prese un pezzo di tubo 30x30x2, rimasto dopo aver saldato i ponteggi, la lunghezza adatta solo per le piastre future.
Le piastre stesse saranno lunghe 6 cm e la larghezza del tubo professionale. Ho segnato su un pezzo di tubo come verranno praticati i fori per rivetti e tubi stessi. Ho deciso di perforare prima, e solo dopo ho tagliato la smerigliatrice. è più facile che tagliare prima e poi provare a praticare fori nelle piastre, non è conveniente, ma perforare con il 16 ° trapano, questo è il problema.
Ho ottenuto 4 piatti con fori già preparati.
I bordi taglienti dopo il taglio sono stati levigati con una levigatrice a nastro.
Fino a quando non li ho dipinti, l'ho usato come modello per la perforazione su una scala a pioli per rivetti.
Sgrassali e colorali di giallo.
Ho deciso di non aspettare un giorno fino a quando la vernice si asciuga. Ho immediatamente rivettato queste piastre alle gambe, usando rivetti 4x8 e una punta del diametro corrispondente.
Inoltre, il lavoro non viene a contatto con le parti verniciate e se la vernice fresca è un po 'fuori controllo, non c'è nulla di cui preoccuparsi.
Ora inserito i tubi nei fori con un diametro di 16 mm.
Ora che i tubi sono in posizione, devono essere riparati in modo che non cadano dai loro fori.
Ho usato rivetti lunghi 4 × 12, la lunghezza era appena sufficiente per praticare un foro nel profilo per fissare i tubi.
Ora i tubi non si apriranno e daranno sufficiente rigidità alla struttura.
Passaggio 3: cinture di limitazione
In modo che le gambe non si muovessero avanti e indietro, ho deciso di restituire le cinture.
Sfortunatamente, i produttori non si preoccupano di garantire che i loro prodotti siano affidabili e di alta qualità.
Mettevano dei rivetti con un cappello normale attorno al quale la cintura strofina alla volta.
In questo caso, nessuna eccezione.
Ho comprato una matassa di un cinturino da 25 mm, un feltro da tetto lungo 5 m, feltro da tetto da 10 m, non ricordo. Acquistato con un margine per future riparazioni e fatto in casa.
Tagliare 2 pezzi lunghi 78 cm, 1,5 cm di brodo su ciascun lato. I bordi ispidi si sono fusi con un normale saldatore in modo che le estremità non si disintegrino.
Per mettere un rivetto, trafisse con un punteruolo nel punto in cui sarebbe stato infilato il rivetto.
Poiché la rivettatura non è durata, ho dovuto smontarla.
L'estremità in cui entra il perno inseriva il punteruolo e spostava i rivetti sulla cintura, quindi risultava molto più facile che colpirlo in forma assemblata. E installato in luoghi dove prima c'erano rivetti di fabbrica.
Passaggio 4: perfezionamento del detentore del record al di sotto della soglia superiore
Tutto sembra essere, ma quando ho sistemato la scala a pioli, ho scoperto che le strisce sotto la soglia superiore cadono sotto la soglia stessa, ma dovrebbero rimanere sotto la piattaforma. La maggior parte degli stepladder ha questo problema indipendentemente dal produttore.
Ho risolto il problema Ho tagliato due piccoli angoli da un pezzo di latta. Fori con un trapano per metallo da 3,5 mm. E segnato in quale posizione si troverà questa enfasi. Indossa i rivetti 3.2x6, l'intero problema.
Questo è tutto. Puoi usare una scala a pioli.
P.S .: Vale la pena riparare
Molti penseranno che è più facile acquistarne uno nuovo, forse hai ragione, ma nessuno può garantire che gli stessi problemi non si verifichino con il nuovo come con la mia scala a pioli.
Quelle due scale di cui ho scritto prima le ho cambiate.
Ho restituito il piccolo due volte sull'assegno entro un mese, sono sorti diversi problemi fino a quando non ho ottenuto quello al momento. Durante il ritorno, ogni volta che ho scelto un produttore diverso.
Quello che è alto, lo ha cambiato 1 volta, il primo acquisto è emerso immediatamente un problema, e questa è una soglia piegata! E si chinò in modo da tirare le gambe. Non appena ho restituito i soldi, ho immediatamente ordinato, tra l'altro, il nostro produttore, quasi 1K più costoso, e non ho perso, si è rivelato forte. Ce l'ho già da 5-7 anni, lo uso raramente, ma può resistere anche a strumenti pesanti.
Se hai problemi simili, ripara o butta via questa attività di tutti.
In questo articolo ho condiviso, si potrebbe dire, l'approccio dell'autore alla riparazione.
Grazie per aver letto! Tutto successo :)