L'inizio della creazione di un tale coltello è un'idea. Devi disegnare il tuo coltello su carta e portarlo alla perfezione. Quando il risultato è piacevole per gli occhi, ritaglia la forma su un denso cartone multistrato con un coltello clericale.
materiale
- Cartone Bristol
- Colla per falegname (impermeabile)
- buon adesivo epossidico bicomponente 5 minuti
- carta vetrata (calibro 60, 80.100.150 e 220)
- vernice di alta qualità per lavori all'aperto
- nastro biadesivo
- alcool medico
- mole da taglio rinforzate da 1,25 pollici
- un pezzo di lamiera di acciaio 80 x 500 x 3 mm
- barra saldante 3 mm
- quattro pezzi di legno 80 x 180 x 3 mm
Gli strumenti
- Rettificatrice 1X30
- composti lucidanti
- mole lucidanti (per punzone)
- bussola
- salviette lucidanti
- pugno
- rettificatrice a tamburo
- modelli
- nastro per mascheratura
- rettificatrice manuale
- matita
- carta comune o quadrettata
- scalpello
- morsetto rapido
- mulino
- puzzle
- tronchesi
- fermagli a molla
- coltello
- varie seghe da banco
- trapano
Mezzi di protezione
- tappi per le orecchie
- maschera facciale
- guanti di pelle
- occhiali di sicurezza
Step 1:
L'inizio della creazione di un tale coltello è un'idea. Devi disegnare il tuo coltello su carta e portarlo alla perfezione. Quando il risultato sarà piacevole per gli occhi (potrebbero volerci giorni), ritaglia il modulo su un denso cartone multistrato con un coltello clericale. Tieni il modello tra le mani per vedere se sta bene nella tua mano. In caso contrario, modificare ancora il modello.
Passaggio 2:
Ora abbiamo un campione. Copri il pezzo di acciaio con del nastro adesivo, posiziona il modello in alto e fai un cerchio con una matita.
Passaggio 3:
Per i denti sul bordo superiore del coltello, utilizzare uno scalpello per segnare i punti centrali sul contorno della matita e praticare dei fori prima di tagliare il pezzo sotto il coltello.
Passaggio 4:
Inizia a tagliare un coltello d'acciaio con una taglierina e dischi da taglio rinforzati (quelli economici non dureranno a lungo, ma puoi prenderne alcuni economici e far fronte a questo compito). Inizia a bassa velocità fino a quando non tagli attraverso l'acciaio e quindi puoi accelerare gradualmente (mantieni il taglio il più vicino possibile ai contorni previsti, questo farà risparmiare molto tempo nelle fasi future). Non premere troppo forte, lascia che l'utensile faccia pressione sull'acciaio.
Passaggio 5:
Alla fine, il coltello viene tagliato; Ora è il momento di rettificare il pezzo con macchine per la rettifica, nonché di regolare i contorni del coltello con un file.Contrassegnare i fori per la maniglia e praticare i fori ⅛ pollici (circa 3 mm). Praticare anche piccoli incavi sulla superficie della maniglia di ferro (questo aiuterà l'epossidico ad aderire meglio alla superficie e incollare l'asta di ferro con una maniglia di legno). Volevo fare un mucchio di fori decorativi sulla lama del mio coltello. Ho usato diversi diametri delle punte, quindi le ho perforate con diversi diametri.
Ora devi pulire la base di ferro. Usando una smerigliatrice 1X30, impostare l'angolo a 22 gradi per la lama e un lato del bordo superiore del coltello. È necessario pulire il coltello da ruggine, placca e graffi con carta vetrata con una granulometria fino a 150 (di solito uso carta vetrata di calibro 800, ma per questo coltello volevo uno sguardo più ruvido alla fine). Afferra l'impugnatura con l'80 °, perché lì abbiamo solo bisogno di una superficie ruvida, perché non si attacca bene alla resina epossidica lucida.
Passaggio 6:
Successivamente, è necessario rifinire l'acciaio utilizzando un composto di lucidatura nero e una mola lucidante su un perforatore (usare una pressione media, andando contro il senso di rotazione del cerchio). Quindi è necessario utilizzare un composto per lucidare bianco e una mola per lucidare a spirale (usare anche una pressione media, andando contro il senso di rotazione del cerchio). Quest'ultimo deve usare un composto di lucidatura blu e una mola di lucidatura vuota con media pressione e movimento contro il movimento del cerchio.
Se questo non è un coltello decorativo e dovrebbe essere usato per lo scopo previsto, in questa fase è necessario ripetere la lucidatura dopo l'indurimento termico della base in acciaio.
Passaggio 7:
In questa fase, iniziamo a produrre la maniglia. Tagliare tre pezzi di una barra saldata lunga circa 2 cm, attorno ai bordi. Prendi due pezzi di rovere tinto di 3 mm di spessore e due pezzi di betulla dello stesso spessore. La dimensione dovrebbe corrispondere alla dimensione della maniglia (nel mio caso è di 2 x 17 cm). Puoi anche prendere solo due pezzi di legno di 6 mm di spessore.
Carteggiare le barre su entrambi i lati usando la carta vetrata n. 80. Saturare il legno su entrambi i lati con colla per carpenteria e serrare in una morsa fino a completa asciugatura.
Quindi, utilizzare nastro biadesivo per fissare insieme le due metà della maniglia. Posizionare la maniglia della billetta d'acciaio su una pila di assi e disegnare una matita attorno al contorno. Taglia la forma del manico dalle assi usando un seghetto alternativo, lasciando un paio di mm su ciascun lato in modo da poter correggere la forma.
Passaggio 8:
Posizionare il substrato e la pila di pezzi grezzi sulla trapano a colonna, quindi fissare il pezzo di ferro del coltello in cima per contrassegnare il punto del primo perno, quindi praticare il foro sull'acciaio con un trapano da 3 mm nella pila di pezzi grezzi di legno. Inserire uno dei perni (un pezzo di saldatura) nel foro attraverso gli spazi di ferro e legno per fissare la posizione. Praticare il foro successivo allo stesso modo, guidare nel secondo perno e fare lo stesso terzo foro.
Passaggio 9:
Separare le due metà di legno dell'impugnatura, pulire l'eventuale colla rimasta dal nastro adesivo e pulire il coltello d'acciaio con alcool medico.
In questa fase, è necessario che la metà anteriore del manico in legno abbia una forma finita e sia lucidata, poiché dopo l'incollaggio non sarà possibile finire con questa superficie.
Avvolgere anche la lama con del nastro adesivo all'inizio della maniglia. Ciò salverà da inutili macchie di colla, oltre a proteggere da tagli accidentali durante il funzionamento.
Mescolare una quantità sufficiente di colla epossidica bicomponente e coprire un lato della maniglia con questo composto. Posizionare il pezzo in acciaio sulla parte superiore, incollare leggermente i perni con la colla e spingerli in modo che sporgano di circa un millimetro e mezzo sulla metà in legno. Fissare la maniglia e metterla da parte fino a quando non si asciuga completamente.
Fai lo stesso con l'altra metà del manico in legno, stringi di nuovo tutte le parti del manico e lascialo asciugare.
Passaggio 10:
Ora devi finire la forma della maniglia. Ancora una volta, utilizzare una rettificatrice, è necessario macinare i perni a livello del rivestimento in legno (non affrettarsi perché i perni possono riscaldarsi e accendere il rivestimento in legno). Alcune persone preferiscono bloccare i perni, ma mi piace pettinarli e quindi epossidici.
Utilizzando un tamburo abrasivo e una grana diversa di un rivestimento smerigliato, raggiungere il livello desiderato di lucidatura in modo che sia piacevole tenere il coltello in mano. Per la lucidatura, utilizzare almeno un calibro 220 (di solito ne ottengo 400).
Coprire la maniglia con almeno 4 strati di vernice (lucidando leggermente ogni strato), rimuovere il nastro adesivo dalla lama, affilarlo, lucidarlo e il lavoro è fatto!
Passaggio 11:
Questo coltello è lungo circa 50 cm con una lama di 35 cm. Il peso è di circa 1 kg.
Il lavoro non sarebbe così lungo se avessi una segheria per metallo o il mio sogno fosse un incisore laser. Ma anche senza questa attrezzatura è possibile gestirlo.