La resina epossidica ti consente di fare miracoli e tradurre in realtà le idee più insolite. Alcune tecnologie originali stanno diventando disponibili per l'implementazione in casa officina. Quindi questo paralume fatto di tagli di sega e resina epossidica - sarebbe impossibile farlo senza usare la resina epossidica. Tuttavia, avere un tornio, ripetere la tecnologia dell'autore non sarà difficile.
Per realizzare un paralume da tagli di legno e resina epossidica avrai bisogno di:
materiali:
- barra per la fabbricazione di tagli di sega;
- legno pregiato per la fabbricazione del bordo di un paralume o macchia per simulare un albero di Wenge;
- una tavola di adeguato spessore per l'interno del paralume;
- diversi scarti della tavola e un'asta di legno per la fabbricazione di un sub-titolare;
- colla per carpenteria;
- supercolla;
- colla epossidica per incollare tagli di seghe;
- acrilico per realizzare motivi;
- compensato per realizzare modelli;
- vernice acrilica per la lavorazione di pezzi in legno prima del versamento con resina epossidica;
- nastro per mascheratura;
- sigillante siliconico;
- olio di tung;
- resina epossidica e indurente - secondo la proporzione del produttore;
- pigmento per resina epossidica;
- ombra;
- una lampada per una lampada.
strumenti:
- circolare;
- rettificatrice o smerigliatrice;
- Spessimetro;
- un trapano, un trapano convenzionale per legno e un trapano Forstner;
- tornio e taglierine;
- una fresatrice o una fresatrice manuale fissata in modo permanente;
- segatrice a nastro o seghetto alternativo (seghetto alternativo);
- morsetti;
- fascette metalliche di grande diametro;
- piatti di plastica per impastare resina epossidica;
- tessuto per la lavorazione dell'olio di paralume;
- pennelli;
- righello;
- una matita.
Processo di fabbricazione
Fase 1: calibrare e preparare i materiali
L'autore ha realizzato un paralume da un singolo bianco. Il prodotto è piuttosto voluminoso, quindi, per non versare resina epossidica nel fiume, si è deciso di riempire il suo interno di legno. Per fare questo, ha usato schede che erano state precedentemente rifiutate e restavano inattive.
La parte centrale del soffitto era ampia e le assi dovevano essere incollate insieme a assi di legno. Successivamente, l'autore farà dei cerchi e formeranno il nucleo del disco.
Le barre per i segmenti del soffitto devono essere piallate e calibrate su una pialla a superficie. Per la fabbricazione di queste parti, l'autore ha usato la cenere con legno denso e abbastanza forte.
Fase due: creazione di segmenti
Il futuro prodotto è un cilindro tornito con una semplice forma cilindrica. Il lato dei segmenti che è rivolto verso il centro del disco è più corto del loro lato esterno. Affinché tutti i segmenti fossero uguali, l'autore ha installato un carrello improvvisato.
Coprì le estremità dei segmenti con vernice in modo che l'aria non ne uscisse durante il versamento con resina epossidica.
Fase tre: realizzare un modello in acrilico e compensato
Dopo che è apparsa l'opportunità di disporre i segmenti in un cerchio, l'autore ha calcolato il diametro dei cerchi in legno. Ha realizzato un modello in compensato, che sarà necessario per creare cerchi. È stato praticato un foro al centro attraverso il quale verrà installata la mascherina in compensato esattamente al centro della mascherina in acrilico.
Il modello acrilico è destinato all'assemblaggio di cerchi del paralume e rappresenta una lastra acrilica di forma rotonda che è divisa in segmenti da partizioni.
Quarto passo: creare cerchi per l'interno del paralume
L'autore segna i cerchi di legno secondo il modello del compensato su scudi pre-incollati. I cerchi vengono tagliati con un'indennità per la finitura della fresatura su una sega a nastro. Al centro di ogni cerchio, è stato praticato un foro attraverso il quale può essere combinato con il modello.
Durante la fresatura, la dima e il pezzo sono collegati con un trapano sottile e staffe metalliche. Mentre l'area di lavoro della taglierina passa attraverso l'albero, la sua parte non funzionante poggia sul modello di compensato.
Secondo l'idea, i segmenti sporgeranno oltre i bordi dei cerchi e i cerchi rimarranno piatti insieme, in modo che tutto ciò sia collegato, è necessario rimuovere lo smusso.
Fase cinque: assemblare gli strati del paralume
L'autore ha predisposto i segmenti in base al modello di ciascun anello in modo che l'assemblaggio non sembri caotico. Successivamente, puoi procedere all'assemblaggio di cerchi.
Per l'assemblaggio, l'autore usa la colla epossidica. In questo caso, il punto di colla è piccolo, altrimenti la colla colerà sulla sagoma acrilica e sarà estremamente difficile staccarla dal pezzo. L'autore posiziona ogni cerchio in un morsetto di metallo fino a quando la colla non si indurisce correttamente e la struttura acquisisce resistenza. A dire il vero, ha anche gocciolato supercolla alla giunzione di ogni segmento con il cerchio, tuttavia, assicura che questa è una precauzione aggiuntiva.
Step sei: assemblaggio del paralume
Nel processo di collegamento dei cerchi si è formato un problema. Il fatto è che i segmenti allungati con morsetti dopo l'essiccazione non si estendevano in cerchi. Pertanto, ho dovuto rimuovere un quarto in un cerchio in modo che le parti si ancorassero senza problemi.
L'autore ha anche creato segmenti dell'anello di partenza, in cui verrà montato il sub-titolare. Questo anello è realizzato in Wenge, che può essere sostituito con una macchia e l'albero di base.
L'autore raccolse l'anello con la colla su una superficie piana del tavolo e lo mise nel morsetto finché non si asciugò.
L'autore ha anche preparato il "fondo" del paralume per la fusione epossidica da un sottile MDF da 3 mm. Ha un diametro leggermente più grande per sigillare giunti con silicone.
Tra le altre cose, l'autore ha tagliato un altro anello di compensato, che creerà uno spazio tra i cerchi del segmento e l'anello di Wenge. In esso, ha praticato dei fori attraverso i quali l'epossidico penetrerà meglio nel corpo del paralume e che coincidono esattamente con gli spazi verticali.
Successivamente, l'autore ha incollato tutti gli anelli in un unico spazio.
Passaggio 7: riempimento epossidico
L'autore ha sigillato il disco con nastro adesivo, installandolo su un tornio.
Mentre il silicone si solidifica, è necessario mescolare la composizione di base dell'epossidico e aggiungere il pigmento. Utilizzare resina epossidica trasparente per riempire aree di medie dimensioni. Dopo aver miscelato la resina e l'indurente, versare la composizione in un bicchiere pulito e mescolare di nuovo bene.
Riempi il disco con resina epossidica e tocca i lati in modo che le bolle d'aria arrivino in superficie.L'autore aveva bisogno di circa 900 g di resina epossidica.
Dopo che la resina epossidica è stata solidificata, l'autore ha trovato buchi sulla superficie da bolle d'aria. Li riempì di resina epossidica e li sigillò con del nastro adesivo per l'asciugatura.
Passo otto: formare il paralume e decorarlo
Dopo che la resina epossidica si è completamente indurita, è possibile procedere alla scanalatura del prodotto. Il paralume è un cilindro dritto. Il vnutryanka viene selezionato prima su un lato, quindi sul retro.
Direttamente su un tornio, l'autore ha trattato il paralume con olio di tung. L'olio residuo deve essere rimosso. La lucidatura viene eseguita proprio lì.
Step Nine: produzione di un sub-holder e assemblaggio di finitura della lampada
Il podpatronnik è collegato al soffitto da due bacchette cesellate di Wenge. L'involucro stesso è assemblato da diversi cerchi di legno collegati tra loro da colla. Alla fine, l'autore ha praticato un foro cieco sotto la cartuccia con un trapano Forstner. In esso, fece un buco di diametro inferiore sotto il filo. Successivamente, l'autore ha girato l'altro lato.
L'autore ha praticato fori per aste di legno e con l'aiuto di questi ha collegato il plafond al sub-titolare.
Resta solo da installare la lampada nella cartuccia!
